2016年.8超声工艺题.docVIP

PAGE PAGE 4 注：本工艺题执行标准为JB/T4730-2005，请自行对照新标准NB/T47013-2015进行修改 2、有一块16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，Ⅱ级合格。现有设备如下： (1)、仪器设备：CTS-22型 (2)、探头：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z 2.5P14×14K1 2.5P20×20K1 2.5P25×25K1 5.0P14×14K1 5.0P20×20K1 5.0P25×25K1 (3)、试块：CBⅡ-1 CBⅡ-2 CBⅡ-3 CBⅡ-4 CBⅡ-5 CBⅡ-6 CBI (4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油 请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。 超声检测工艺卡 令 号 化600 试件名称 钢板 规格(mm) 4200×2700 厚度(mm) 90 材 质 16MnR 检测时机 下料前 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 Ⅱ级 仪器型号 CTS-22 表面状态 轧制面 耦 合 剂 化学浆糊或机油 表面补偿(dB) 0 订正： 纵波检测 探头 2.5P30Z 试块 CBⅡ-4 订正： 订正： 基准灵敏度调节 深度90mm Φ5平底孔反射波调至80％ 订正： 扫查方式1 75mm间距平行线扫查 扫查 方式2 坡口线两侧各50mm内作100％扫查 订正： / 订正： / 横波检测 探头 5.0P20×20K1 试块 U型槽试块 订正： 订正： 槽深 1mm 校验 跨距 1/2跨距、全跨距 订正： 订正： 扫查方式1 200mm间距平行线扫查 扫查 方式2 坡口线两侧50mm内100％扫查 订正： 订正： 坡口预定线检测位置和宽度： 订正： 编制 ××× 审核 ××× 日期 ×××年×月×日 3、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为D0508×25mm，材料牌号为10CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》标准C级检测Ⅰ级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。 超 声 波 检 测 工 艺 卡 令 号 1000-20 试件名称 集箱环缝 规格(mm) D0508 厚度(mm) 25 材 质 10CrMo910 焊接种类 手工焊打底/自动焊盖面 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 C级检测Ⅰ级合格 试块种类 仪器型号 CTS-22 表面状态 耦 合 剂 检测时机 检测比例 探 头 探头型号 2.5P14Z 2.5P10×12K1 2.5P10×12 K2 检 测 面 参考反射体 φ2×40大平底 φ12×640 φ2×40φ1×6 φ2×40φ1×6 φ2×40φ1×6 表面补偿（dB） 4 扫查灵敏度 （评定线） 24018 φ2×40-18dB 定量线（dB） 判废线（dB） 编 制 × × × 审 核 × × × 日 期 × × × 检测位置探头的摆放： （1）直射波法：K1探头单面双侧；K2探头A面、B面扫查不全。 （2）一次反射波法：A面K1、K2探头；B面K1探头扫查不全，不能采用K2探头。 4、某锻件如图1所示，材质SA387Gr22Cl3（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，验收标准：底波降低量Ⅰ级、其它缺陷Ⅱ级。请填写以下工艺卡： 图1 锻件示意图 超声检测工艺卡 试件名称 锻件 规格（mm） 见图 材 质 SA387Gr22Cl3 表面状态 机加工 检测比例 检测时机 检测标准 合格级别 仪器型号 耦 合 剂 扫 查 面 探 头 试 块 耦合补偿 灵敏度调节说明 扫查灵敏度 扫查示意图： 编制 × × × 审核 × × × 日期 × × ×年×月×日 5、有一筒形锻件，尺寸Di (内径) 3800×120mm，长度2000mm，材料SA508-Ⅲ，要求按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》标准进行超声检