《互换性与测量技术》课件.pptVIP

（4）互换性产生的原因 （5）加工误差的概念和分类 加工误差：实际几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平度）对其设计理想值的偏离程度。差值 加工精度：实际几何参数对其设计理想值的符合程度。精度等级 加工误差越小，加工精度越高。 单级减速器装配图中各个零件的误差将影响整机的性能 标准是对重复性事物和概念进行的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。 标准化是从搜索标准化对象开始，经过调查、实验、分析，进而起草、制定和贯彻标准，而后修订标准。所以标准化是一个不断循环而又不断提高其水平的过程。 （1）相邻项的相对误差均匀 相对误差 作业 P13 1-2 1-4 互换性与测量技术授课教师：王天祥 联系电话：0376-3216309E-mail:wangtx1986@163.com理工楼214 教材和参考书介绍 互换性与测量技术 张铁 李旻 主编 清华大学出版社 互换性与测量技术基础 毛平淮 主编 机械工业出版社 本课程计划总学时为36学时,2学分。授课学时计划安排如下： 教学安排 6 第3部分 测量技术基础 4 第4部分 尺寸链(重难点) 4 第2部分 典型件的互换性 2 第五章 表面粗糙度及其评定（重点） 4 第四章 公差原则及其应用（重难点） 6 第三章 几何公差（重点） 8 第二章 尺寸极限与配合（重点） 2 第一章 概论 36学时 教学内容 第一章 概论 教学基本内容： 机械零件与产品的互换性定义、分类及作用； 机械加工精度的基本概念、加工误差的基本概念； 标准的概念及分类、优先数系的概念及特点。 重点与难点： 互换性概念、分类 精度与误差概念的辨析 派生系列优先数 第一节 互换性与公差 一、互换性的基本概念 （1）考虑一下在日常生活中涉及到的互换性的问题 （2）互换性的定义：某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 要使某一产品满足互换性的要求 ，需要产品的每一个几何参数(尺寸、宏观几何形状、微观几何形状）及其物理、化学参数一致或一定范围内相似。 （3）互换性的基本要求：满足装配互换和功能互换，二者缺一不可。 例子：螺栓螺母要求能顺利拧上，拧紧后需保证连接强度（机器运行中不自动脱落，许可范围内受力不会破坏）。 机床本身误差、装夹偏差、车刀的结构特点、毛坯的几何误差、测量误差等导致：尺寸偏差；几何形状的误差；几何位置误差；表面微观几何形状特性误差。 （总结：机械加工误差导致几何、功能参数差异） 第一节 互换性与公差 机械加工误差可以分为以下几类： 尺寸误差：零件加工后的实际尺寸对其理想尺寸的偏离程度。理想尺寸 形状误差：零件加工后的实际形状对其理想形状的差异（或偏离程度）。如直线度，圆度等。 位置误差：加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异。如同轴度、对称度等。 表面微观不平度：加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。 为了使产品的质量达到某一要求，就必须将几何参数、功能参数的不一致限制在某一范围内，其区间的大小即为参数所允许的变动量，就是我们说的公差。 （公差是误差的变动量，是一个范围） 包括：尺寸公差、几何公差、表面粗糙度 零件的几何参数误差，对机器和仪器的性能有很大影响，且零件的制造误差与零件的制造成本密切相关：机械制造误差越小，制造成本越高。 在设计机械产品的过程中，应当按照经济地满足产品使用性能要求为原则。 第一节 互换性与公差 第一节 互换性与公差 28、32、36 二、互换性的种类与作用 （1）互换性的种类 按互换性的互换范围分，零部件加工好以后能否实现互换的情形，可以把互换性分为完全互换性和不完全互换性。 完全互换—绝大多数情况下 定义：同种零部件加工好以后，不需要经过任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可以顺利装配，并在功能上达到实用性要求。 例子：螺栓与螺母、轴承与轴颈、轴承座孔等的装配大都属于完全互换。 优点：零部件完全互换，保障专业化生产和相互协作，简化修正工作，提高了经济性。 缺点：当产品的组成零件较多、整机精度要求较高时，该原则分配到每一个零件上的公差必然较小，造成制造困难、成本增高。 第一节 互换性与公差 不完全互换—产品结构复杂、装配要求较高，完全互换性原则使用有困难且不经济时，局部范围内 定义：装配时允许挑选、分组、调整和修配 按实现方法的不同可以分类：