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核电厂循环水过滤系统鼓型滤网腐蚀及保护措施的研究 　　摘 要：文章针对各核电厂循环水过滤系统鼓型滤网出现大面积腐蚀现象，将金属电化学腐蚀和保护原理应用于核电厂鼓型滤网腐蚀分析，并提出保护改进措施，降低腐蚀。 　　关键词：鼓型滤网；电化学腐蚀和保护原理；表面保护覆盖层；牺牲阳极的阴极保护；外加电流阴极保护；电化学钝化 　　中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）09-0169-04 　　循环水过滤系统鼓型滤网安装在循环水系统循环水泵和重要厂用水系统重要厂用水泵进水流道的上游，用于收集和清除流道中的污物，以免对循环水泵和重要厂用水泵造成损坏。岭澳二期、阳江、宁德、台山等核电厂鼓型滤网在安装完成后，转入进水调试运行，出现了较大面积的腐蚀，不得不停止运转，进行除锈防腐工作，不仅耗时长，投入了大量人力，还耽误现场进度。 　　本文主要从电化学腐蚀和保护原理出发，分析鼓型滤网腐蚀的现象和原因，提出具体保护措施，如牺牲阳极的阴极保护法、外加电流阴极保护法、覆盖涂层的保护法、电化学钝化等，改进鼓型滤网的设计制造、安装调试和运行，把鼓型滤网腐蚀降到最低。 　　1 核电厂鼓型滤网介绍 　　正常工况下，鼓型滤网连续运转，但转速根据鼓型滤网前后水位差增大而升高，鼓型滤网示意图如图1所示。 　　零部件材料主要有不锈钢、碳钢、铸铁等，以及金属表面的油漆，详细材料见表1。 　　2 核电厂鼓型滤网腐蚀现象 　　在鼓型滤网进水后，经观察记录，总结腐蚀发展状态见表2。 　　由上表可见鼓型滤网各部件在进水后5 d内并无明显锈蚀，5～10 d出现可见锈蚀，10 d后锈蚀面积不断变大，直至各锈蚀部位出现一定厚度的锈层。 　　并观察各部件腐蚀情况，发现： 　　2.1 网 板 　　网板腐馈图如图2所示，腐蚀主要从网板与横梁、网板与联接角钢结合处向网板中央扩散，个别网板中部有不规则零星腐蚀，用干净抹布对网板表面腐蚀部位进行擦拭，腐蚀均可清除干净。 　　2.2 网板联接紧固件 　　螺栓外螺纹表面光滑，无腐蚀，螺纹处无损坏。垫圈表面与螺栓头接触部位表面有腐蚀，擦拭后，腐蚀消失。螺母内螺纹表面光滑，无腐蚀，且螺纹无损坏。 　　2.3 联接角钢 　　腐蚀主要集中在角钢边缘处，用抹布擦拭后，发现局部漆层有破损现象，联接角钢与横梁螺栓联接处有腐蚀，螺栓联接孔处无腐蚀，如图3所示。 　　2.4 主副横梁 　　腐蚀主要集中在横梁边缘处，用抹布擦拭后，发现局部漆层有破损现象，联接角钢与横梁螺栓联接处有腐蚀，螺栓联接孔处无腐蚀，如图4所示。 　　综上所述，经研究分析，网片及其联接紧固件情况良好，未出现腐蚀，腐蚀主要发生在零件漆层破损处以及相邻零件螺栓联接处，随着鼓型滤网的转动，锈迹从网片与横梁、网片与联接角钢结合处流淌到网片上，导致网片表面出现大量腐蚀。 　　3 核电厂鼓型滤网腐蚀原因分析 　　根据电化学腐蚀和保护基本原理，结合现场的实际情况，分析鼓型滤网腐蚀的主要原因如下。 　　3.1 厂家制造阶段 　　鼓型滤网构件的根部、圆弧R角、肋等处的油漆厚度不足，该处为油漆施工难点，厂家在厂内油漆工艺不满足该油漆施工死点要求。导致金属与海水直接接触，形成回路，出现电化学腐蚀。 　　3.2 设备运输阶段 　　在鼓型滤网到货开箱过程中发现，鼓型滤网设备由于在运输的过程中发生构件与构件之间的磕碰、构件与包装运输支架之间的磕碰，且磕碰地方较多；同时发现部分构件的表面油漆存在针孔，说明在厂内油漆存在质量问题。 　　3.3 鼓型滤网施工阶段 　　鼓型滤网安装工艺要求每个构件与构件之间需导电，则需要在每两个构件之间的其中一颗螺栓孔表面进行打磨，由于一台鼓型滤网的构件较多，则需打磨的螺栓孔就较多，且该打磨处补漆难度大，螺栓垫片与构件接触的位置无法进行油漆修补，仅靠油漆把缝隙进行封堵，此工艺很难保证该打磨处的补漆质量。 　　另外，由于鼓型滤网的构件较多，且体积大，吊装、安装难度大，在安装过程中难免会有磕碰，磕碰地方较多且鼓型滤网落差大造成后续鼓型滤网整体补漆难度大，构件与构件之间的接触面在安装后也无法进行油漆修补。另外，现场施工阶段残留的杂物金属、铁屑脱落混入海水介质中，在海水介质不流动的情况下，腐蚀加剧。 　　3.4 鼓型滤网调试阶段 　　外加电流的阴极保护系统由于现场客观条件（如电源不可用、调试试验未完成等），无法投入运行，鼓型滤网失去了保护。同时鼓型滤网不具备24 h连续运行的条件，形成了水上-水下-水上的运行模式（最容易产生腐蚀的运行模式），鼓型滤网长时间暴露出海水介质外的结构，由于无法形成回路，无法得到保护，并会加速鼓型滤网腐蚀；牺牲阳极块未安装，牺牲阳极的阴极保护回路未形成，此时鼓型滤网不同材料的零部件