化工装置运行安全技术.ppt

3、系统联动试车 3）强化运转安全检查 在联动模拟运转过程中，由于温度、压力、流量、振动等比正常运转时变化大，容易因膨胀、收缩、破损、磨损及杂物引起堵塞现象，因此应加强安全检查，注意配管和设备的动作情况，如有异常立即进行应急处理，重点关注以下情况。 （1）运行中可能由于管子的膨胀和收缩等，法兰等连接部位易产生泄漏，发现泄漏应停车检修。 （2）仪表的工作是否正常，按规定读取记录液位、温度、压力、真空等各种数据。 （3）根据试运转的情况，有计划地对重点工段、重要部位进行巡回检查，及时发现异常情况，有关巡回检查的要领如间隔时间等，根据运转进展和状况来决定，对于高温、高压等条件苛刻或者条件变动较大时，应缩短巡检的间隔，加强监视，发现的问题及应急处理事项，应做好记录，如果是倒班试车的还应做详细的交接班工作。 第九章 化工装置运行安全技术 9．3 模拟运转安全 * 1、了解开工前安全检查的内容、耐压试验的应用、化工生产设备与工艺等相关知识和化工生产的技能要求； 2、熟悉化工装置试运行、化工投料运行、生产安全管理、化工装置验收等安全知识； 3、初步掌握耐压试验的方法及要求、设备的单机试车、化工单元操作试运转、系统联动试车生产开停车安全等化工装置安全运行技术。 4、培养学生具备编写化工生产操作规程、安全规程、制定化工试生产运行方案、进行化工生产现场组织管理的能力。 第九章 化工装置运行安全技术 学习目的与要求 化工生产工艺过程复杂，涉及的危险物质多且工艺参数常选择高温高压，过程安全控制难度大，容易存在安全控制盲点，如生产装置设计施工完成后，新生产线开车运行前，化工装置检修前后，应进行化工生产装置的安全检查验收，以确认生产装置是否达到安全运行的条件，并通过安全试运行、生产安全控制技术，化工企业生产才能够安全有序地进行。 化工生产具有涉及的危险品多、工艺条件苛刻、生产规模大型化、生产控制自动化等特点，装置开车危险性大，应充分做好开车前的安全检查准备工作，如编写操作规程、安全规程，制定可行的开车运转方案等。 第九章 化工装置运行安全技术 9．1开车安全检查 1）新装置开车前的安全检查 装置开车前检查施工的完成情况，确认生产装置的施工是否符合安全试运行的要求。主要检查以下几方面。 （l）检查施工设计的图样、施工记录、施工质量控制等资料是否齐全。 （2）检查施工的完成情况，装置施工是否已全部完工，施工现场是否清理完毕，无明显的现场安全施工隐患。 （3）对照工艺完成施工情况的预检查，根据工艺要求，设计安全预检查表，按表9－1进行检查。 第九章 化工装置运行安全技术 9．1开车安全检查 2）检修后装置开车前的安全检查 检修后因生产任务紧张，急需马上投产，时间紧，任务重，安全工作责任大但要做到： （1）清理检修施工现场 要做到“三清”，即清查设备内部有无以往工具和零件；清扫管线通路，检查有无拆除的盲板或垫圈阻塞；清除设备、房屋顶上、地面上的杂物垃圾。 （2）试车以检验装置检修的可靠性 试车就是对检修过的设备加以检验，试车的方式有单体试车、分段试车和化工联动试车。内容有试温、试压、试漏、试真空度、试安全阀、试仪表灵敏度等。 （3）做好安全检查工作 试车合格后，按规定办理验收移交手续，正式移交生产。特别是易燃易爆生产车间，必须进行防爆测试验收，并符合标准。验收由检修部门会同设备使用部门双方，并有安全管理部门参加，内容是根据检修任务书，或以检修施工方案所规定的项目、要求及记录为标准，逐项复核验收。 第九章 化工装置运行安全技术 9．1开车安全检查 3）安全运行的准备工作 1．建立组织保证体系 2．制定翔实的运行方案 3．化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 4.安全操作规程的编写 第九章 化工装置运行安全技术 9．1 开车安全检查 3）安全运行的准备工作 1．建立组织保证体系 成立安全运行的领导机构，工厂分管领导要全面负责，安全、设备、生产、技术、环保及后勤保障等部门的主要负责人要参加，并明确分工，各司其职，各负其责。 2．制定翔实的运行方案 ——至少包括以下内容： （1）工艺过程的说明；具体工艺条件说明，如温度、压力等；工艺的组成内容，如原辅料、中间体、产品的性质等。 （2）运转操作程序及时间安排。 （3）运转操