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第七节 烧结过程中的氧化和还原反应 1、Fe2O3：热分解和还原 3Fe2O3=2Fe3O4+1/2O2 热分解，1300℃以上发生3Fe2O3+CO/H2=2Fe3O4+CO2 /H2O 还原，CO的平衡浓度很低。 若保留原状不动，则要求低温、并没有还原气氛；若固相反应形成CaO·Fe2O3系列，则难还原，含量低。 * 2、Fe3O4 2Fe3O4+3SiO2=3(2FeO·SiO2)+O2 Fe3O4+CO=FeO+CO2 900℃,平衡CO/CO2=3.47 氧化成Fe2O3：条件是料层透气性好，配碳量比较低，氧化反应是放热反应。 * 3、FeO 在烧结过程中还原比较困难，只有在配碳量特别高时才有可能。 在烧结过程中可以被氧化成Fe3O4，条件是料层透气性好，配碳量比较低，供氧充足。 既不氧化也不还原； 更有可能形成2FeO· SiO2 * 4、锰氧化物 MnO2和Mn2O3易进行热分解，比Fe2O3容易 Mn3O4不易进行热分解，但可还原成MnO； MnO不易还原，且比FeO还困难 注：烧结矿中锰一般认为以MnO和Mn3O4形式存在，但Mn3O4含量低，处理起来认为是MnO * 5、降低FeO的条件 目的：降低烧结矿中的铁橄榄石（2FeO·SiO2）的含量 原因： 减低FeO的措施 ： 降低配碳量；热风烧结；提高料层厚度；降低燃料粒度，改善料层透气性；降低SiO2含量；提高CaO含量。 * 6、提高烧结矿强度的措施 1）优化原料结构 2）提高碱度 3）控制MgO含量 4）适当提高FeO含量 5）改善熔剂质量 * 1、固相反应的特点和条件 固相反应是反应物旧晶格被破坏和新相晶格的形成过程。 条件：温度；晶格的不完整 特点：1）放热反应 2）相对位置保持不变 第八节 固相反应和液相生成 * 3）抽风过程，反应时间极短 4）非熔剂性烧结固相反应的特点 5）熔剂性烧结固相反应的特点 6）固相反应产物不等于最终矿相产物 最终产物：在燃料一定时，主要决定于R；当燃料低，液相少时，固相反应的产物才直接转入成品 * 2、影响固相反应的因素 矿粉粒度：颗粒细，易固相反应，接触面积大；粗不宜固相反应 混匀程度： 燃料用量：主要是固体燃料，意味着产生的气氛有变化 * 3、常见的固相反应及产物 赤铁矿非熔剂性 * 3、常见的固相反应及产物 赤铁矿熔剂性 * 3、常见的固相反应及产物 磁铁矿非熔剂性 * 3、常见的固相反应及产物 磁铁矿熔剂性 * 4、影响液相生成量的主要因素 烧结温度：高，液相量大 碱度：高，液相量大 FeO含量：配碳量大，还原性气氛多，FeO多，熔点下降，液相量大 SiO2含量：高，液相量大；（生产中SiO2含量小于5%。液相不足） * 5、几种液相体系特点 铁氧（Fe-O）体系 FeO--SiO2体系 CaO--SiO2体系 CaO--Fe2O3体系 CaO--FeO-- SiO2体系 * 1）铁氧（Fe-O）体系 高品位烧结矿的主要粘结相，脉石成分比较小。 高品位烧结矿的主要缺点是强度差，主要因为粘结相少。 2）FeO--SiO2体系：酸性烧结矿的主要粘结相 特点：烧结矿强度比较高；但还原性比较差。 生成条件：比较低的碱度（高碱度不易形成2FeO·SiO2），有SiO2，比较高的温度；还原性气氛。工艺是燃料用量高。 * 3）CaO--SiO2体系：熔剂性烧结矿的主要粘结相 特点：强度比较低，原因是2CaO·SiO2有相变问题 830-850℃ α-2CaO·SiO2 → γ-2CaO·SiO2 体积膨胀12% 675℃ β-2CaO·SiO2 → γ-2CaO·SiO2 体积膨胀10% 应控制或减少2CaO·SiO2的生成量和晶体转变。 生成条件：比较高的碱度；高温 * 4）CaO--Fe2O3体系：熔剂性烧结矿的主要粘结相 特点：强度比较高；还原性比较好，最好的粘结相。 生成条件： 1）高碱度 2）低温 3）氧化性气氛，固体燃料配量比较低 4）SiO2含量比较低 2CaO·Fe2O3的数量和质量要求： 希望生成针状铁酸钙，比片状和柱状铁酸钙的强度高，还原性好。 * 第二节 烧结原料及其质量要求 1）含铁原料 种类： 质量要求： * 第二节 烧结原料及其质量要求 * 第二节 烧结原料及其质量要求 * 第二节 烧结原料及其质量要求 2）熔剂 种类：石灰石；消石