控制计划培训的资料.pptx

过程控制计划;培训大纲;培训目的;1、什么是控制计划;;4、控制计划的指导意义;;;对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描术。 试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程 控制。 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。 例如： –增加检验次数 –增加生产过程中的检查和终检次数 –统计评价 –增加审核;5.3生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。 生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 。 ;6、控制计划的编写小组;;7.2制订控制计划的信息来源包括： 过程流程图 DEMEA，PFMEA 产品/过程特殊特性 相似零件的经验 材料清单 设计评审 优化方法;8、需要评审和更新控制计划的情况;;;机器设备装置、夹具、工装或工具;产品特性 产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进。 产品特殊特性举例： 长度、重量、几何特征 外观项目：如平整、清洁 材料相关的特性：如硬度、拉伸强度 性能参数：如焊接强度、附着力、力矩 ;过程特性 过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。;;;评价测量技术;产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。;控制方法;控制方法可以分为预防和探测两种类型。;反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施，这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。 对预防措施应作出文件的规定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理，本栏述可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。 ;问题按严重等级分类 小 —调整/纠正（Fix） 中 —调整/纠正（Fix） 关键 —隔离（Quarantine） —停线（Shutdown） —隔离（Quarantine） —调整/纠正（Fix） 建立适当的授权等级和领导参与 看成一个质量门（Quality Gate）;编写控制计划注意事项;汽车产业群品质处;臊子面的特点;1、控制计划分为那几个阶段，分别是什么？;课程回顾;谢谢！