第二章-新能源材料--生物质能材料-医学课件.ppt

牛粪制备活性炭的工艺流程 * 作业： 介绍一种或几种利用牛粪制备活性炭的技术 要求：同学们课后查找资料，做10--15页ppt，讲清楚为技术的研究意义，研究方法，研究结果。 发送邮箱：zfbhit@163.com * 生物质能化学转换技术：催化液化 4、催化液化 液化是液体状态下低温、高压热化学转化过程，通常具有较高的氢分压并加入催化剂，以提高反应速度（或改善过程的选择性）。同热解方法相比，这种方法可以生产出物理稳定性和化学稳定性都更好的液体产品，只需稍作改进就可以生产适合市场需求的碳氢化合物产品。 * 生物质能物理转换技术——固化 5、生物质固化：所谓生物质固化就是将生物质粉碎成一定的颗粒，不添加胶黏剂，在高压条件下，挤压成一定形状。其粘结力主要靠挤压过程中所产生的热量，使生物质中的木质素产生塑化粘结。生物质固化解决了生物质能形状各异、堆积密度下且较松散，运输和储存不方便的问题。 * 生物质能物理转换技术——固化 生物质固化是将秸杆、稻壳、锯末、木屑等有机废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定型、低发热量的生物质原料压制成具有一定形状、密度较高的固体成型燃料，其大致工艺见图3-4。 生物质固化分为加粘结剂成型工艺和不加粘结剂成型工艺两大类。目前研制的机械多为不加粘结剂的加热成型工艺。 * 生物质能物理转换技术——固化 生物质固化是将秸杆、稻壳、锯末、木屑等有机废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定型、低发热量的生物质原料压制成具有一定形状、密度较高的固体成型燃料，其大致工艺见图3-4。 生物质固化按生产工艺分为加粘结剂成型、压缩成型和热压成型等工艺。目前研制的机械多为不加粘结剂的压缩和热压成型工艺。 * 生物质原料 破碎 干燥 成型 后处理 图3-4 生物质压缩成型工艺 * 生物质能物理转换技术 生物质固化按成型物形状分为圆柱块状、棒状和颗粒成型等。 用于生物固化成型的设备有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等。 * 生物质压缩成型技术 * 固体燃料气化时所应用的设备称为气化炉。 * 生物质气化炉与煤气气化炉类似，下面以煤气发生炉为例，说明气化的基本过程。 煤气发生炉是一个钢板作成的直立圆桶，内用耐火砖或耐火泥。通过上面料斗加料，燃料支在炉栅上，炉栅下鼓风，得到的燃气从燃料层上面的出气口引出，渣和灰结集在炉栅上，经隙缝落下去。 * 生物质能化学转换技术：气化 发生炉工作时，在炉栅附近的燃料遇到炉栅下通过的空气而全部燃烧。在炉栅上形成灰渣。空气经过灰渣层略为加热后，进入燃烧层（氧化层），这里氧气与碳反应，生产二氧化碳，也有一小部分一氧化碳。氧化层上方是还原层，在这里，由于遇到炽热的燃料，二氧化碳被还原成一氧化碳，水被还原成氢气。炽热的气体再向上走把燃料中的挥发 * 生物质能化学转换技术：气化 物蒸馏出来，形成干馏层（热解）。这里加入炉子的燃料逐渐由半焦变为全焦，干馏产物也混合在煤气中，这里出来的煤气还有很高的温度，再把上面的燃料加以干燥。 发生炉可分为四层，从下向上依次是： 1）氧化层 氧气在这里烧完生成大量的二氧化碳，温度达到1200-1500 ℃，甚至更高 。 * 生物质能化学转换技术：气化 同时，有一部分碳，由于氧气（空气）的供应量不足，便生成一氧化碳，放出一部分热量。 2C + O2 ?2CO 在此层中主要是产生二氧化碳，一氧化碳的生成量不多，水分也很少分解。 2）还原层 此时没有氧气存在，二氧化碳和水蒸汽被还原成一氧化碳和氢气，进行吸热反应， * 生物质能化学转换技术：气化 温度开始降低，一般在 700-900 ℃。 CO2 +C ? 2CO；C + H2O ? CO + H2； C + 2H2O ? CO2 +2 H2； CO+ H2O ? CO2 + H2； 3）干馏层 燃料中挥发物质进行蒸馏，温度保持在450 ℃左右，蒸馏出的挥发物混入煤气中。 * 生物质能化学转换技术：气化 4）干燥层 燃料中的水分蒸发，吸收热量，使煤气温度降到100-300℃。 氧化层与还原层总称为有效层，气化过程主要是在这里进行的。干馏层和干燥层合称为准备层。需要指出的是，实际上是观察不到清楚划分的燃料层的，层与层之间是参差不齐的。上述燃料层的划分只是为了指明气化过程中几个大的区段。 * 生物质能化学转换技术：气化 煤气中一氧化碳和氢气的含量越多越好，而它们主要产生在还原层内，因此还原层是影响煤气品质和产量的最重要的地区。实验证明，温度越高，则二氧化碳还原成一氧化碳的过程进行得越顺利，还原层的温度应保持在700-900℃。另外，使二氧化碳与炽热的碳接触的时间越长，则还原作用进行得越完全，得到的一氧化碳量也越多。 * 生物质能化学转换技术：气化 煤气发生炉由于原料不同而气化产物有差异外，气化时吹入