某某年暑期工厂社会实践个人总结.docxVIP

XX年暑期工厂社会实践个人总结 　　从xx年亏损3800万元到xx年年的销售收入168亿元，从一个小合成氨厂发展到现在的煤化工、磷化工、盐化工三足鼎立的大型企业集团，宜化集团获得成功的秘诀是什么呢？　　宜化集团作为以煤矿、磷矿、电石、电力等为主要材料的高耗能化工生产企业，无论是出于经济效益还是社会效益方面考虑，都必须走资源循环利用和企业循环式生产的发展之路。从xx年起，宜化公司开始以节能技术为核心，建立多途径节能体系。意思调整合成氨原料路线，实施粉煤成型气化技术，用相对廉价的粉煤代替价格较高的块煤为原料生产合成氨，大幅降低了生产成本。xx年宜化公司共生产80万吨合成氨，年节约优质块煤104万吨，仅此一项每年可减少原料成本支出约亿元。二是加强各生产环节的显热和潜热回收，通过合成氨三气回收、硫酸废热回收和自备电厂热电联产，实现能量梯级和分级利用来最大限度的节能降耗。　　以合成氨三气回收为例。合成氨生产中产生大量的造气吹风气、合成弛放气、脱碳放空气，业内称为“三气”。其中含有大量高燃烧热能的气体成分。燃烧后温度高达1200摄氏度的烟气送余热锅炉产蒸汽，生产的高压蒸汽用于发电，发电后的低压蒸汽送生产使用，按照能量梯级利用原理，实现了能量的最优化利用。公司投入上亿元资金，先后建起了11套余热回收和发电装置，年副产蒸汽200万吨，年发电量达亿千瓦时，年降低成本近2亿元。此项技术在合成氨