生产管理基础及生产战略知识课件.ppt

;参考书Reference Books;参考书Reference Books;为什么要学习本门课程？;（三）考核方式;各类人员均须具备生产与运作知识;（二）课程内容的模块化整合;现场管理基础：5S;第一单元 生产管理的基本知识与生产战略; 1、形形色色的组织;为什么存在组织？;组织的生产作业系统;; ;输入与输出及转换过程;转换由于生产作业系统中所谓的 5个 P而成为可能：;企业经营活动示意;具体组织的生产作业转换分析;3、生产系统（如车间）;生产系统组成;4、产品与产业;服务业的特点;制造业和服务业的区别;5、生产作业管理的定义及地位;生产作业管理框架;;生产作业的地位与作用;生产作业对企业的贡献;作为专业的生产作业管理出现;生产管理理论与实践的发展;生产管理学的几个重要发展 1911年 泰勒 标准工时定额 1913年 福特创立了 “流水作业” 30~40 梅??通过霍桑实验得出 （人际关系论） ; 60 马斯洛 激励理论 亚当斯 公平理论 1931年 休哈特等 提出了抽样和质量 控制的统计程序 1934年 蒂皮特 提出了工作抽样理论 1947—50 运筹学用于生产管理 50—80年代 TQC——ISO9000系列标准 （1987） 70—90年代 MRP MRPⅡ ERP ;近年趋势 世界级制造方式（World Class Manufacturing WCM) 四个特点： 无缺陷的全面质量管理新技术； 准时生产方式； 充分授权的工人自主管理； 满足用户要求的柔性制造系统。;当前流行的生产系统 ： 精细生产 ； 计算机集成制造系统 市场全球化和信息技术的发展 供应链管理 企业过程再造;生产作业管理的发展趋势(具体）;6、生产过程的构成;（3）生产过程从工艺角度看;7、生产系统的组织形式;生产组织形式;产品分类;工艺专业化原则;优点和缺点;对象专业化及优缺点;生产布置的形式;模块式生产;二、组织生产过程的基本要求;生产系统的评价指标;2、平行性; A、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。优点：对于每道工序内部连续性好；缺点：加工周期长 一批零件的加工周期为??;t1; B、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。优点：加工周期短；缺点：有些工序内部生产的连续性差。一批零件的加工周期为： ;t1;C、平顺移动方式 当t1<ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当t1≥ti+1时，以I工序最后一个零件的完工 时间为基准，往前推移（n-1) × ti+1,作为零件 在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为： ;t1; (3)三种移动方式的比较;练习;（4）平行系数;（4）工件移动方式的选择;3、均衡性;4、比例性;5、柔性（适应性）;三、生产类型; ;备货性生产和定货性生产; (3)按工艺特性分;; 大量生产 （4）按产品和服务的 成批生产 专业化程度划分 单件生产;大量生产、批量生产和单件生产;;大规模定制生产模式;生产类型划分的相对性 ;生产系统定位策略;定性分析;产品-生产过程矩阵;产品-生产过程矩阵;工艺式 ;2、生产类型划分的定量方法;作业;作业;;;一、生产战略;3、生产与运作战略的内容一般包括：产品选择 工厂设计 生产组织质量管理技术水平生产能力需求计划、劳动力计划生产计划与物料控制等 ;企业的运营环境图;宏观环境;;环境分析——行业环境;制造业的环境变迁;强项;战略决策框架;绝处逢生;绝处逢生;;作业竞争重点调查(1992); 五个竞争重点的改变 ;五、生产系统的功能目标;1、顾客对产品的要求和产品对生产系统的要求;顾客如何对待企业;顾客如何对待企业（续）;顾客不满意的结果;2、生产系统的功能目标;;3、生产竞争的重点;影响企业竞争力的因素 ;企业竞争优势的确立 ;生产竞争的重点——生产战略; 丰田生产模式的几个基本思想;丰田生产模式的几个基本思想;实现精益生产的1