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旋挖桩施工优势及质量控制的探讨 　　【摘要】本文作者分析了旋挖桩具备的技术优势，并就施工中需注意的技术问题展开论述，提出了施工质量控制的措施。 　　【关键词】旋挖桩；优势；技术问题；质量控制措施 　　1、旋挖桩施工技术的优势分析 　　1.1 施工时间短、效率高。 　　传统的挖桩技术需要将破碎的岩土二次搅碎，然后随着泥浆将其从孔内运出，而使用旋挖桩技术省略了这一工序，缩短了成孔施工时间。据有关资料及实践表明，旋挖钻机是传统的钻孔桩机械速度的5倍左右，大大提高了施工效率，缩短了工期，从而降低了施工成本。 　　1.2 自动化程度高、施工质量易控制。 　　旋挖钻机配备了先进的电子控制设备，施工过程对桩孔深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制，利于操作人员操作，且能有效地保证钻孔质量，减少施工产生的偏差，提高施工精度。在同等地质条件下，是传统的循环钻机无法达到的。 　　1.3 施工噪音小。 　　当前很多城市都提倡文明施工，噪声排放限制也是其中重要的一个方面，旋挖桩施工在这一方面具有很大的优势。旋挖桩施工的噪音主要来自机械自身发动机的声音，施工过程几乎不产生摩擦噪声，极大的降低了施工噪音污染，适合在市区或人员比较密集的居民区施工，解决了施工噪音限制的客观问题。 　　1.4 泥浆排放量少，污染小。 　　相对于正、反循环钻孔施工，旋挖桩技术在施工过程只需要少量泥浆护壁和清孔，甚至对于岩土强度高、土层稳定的环境，可用清水代替泥浆，泥浆需求量、排放量少，对环境的污染小，且有效地节约了泥浆处置成本，降低了施工成本。 　　2、旋挖桩施工关键问题的分析与防治 　　2.1旋挖钻机设备购置成本高、前期投入大，维保费用高、时间长。施工前须认真研究地质勘查资料，同时在设备钻挖过程中，须在技术层面避免坚硬岩层造成损坏，避免过度的摩擦导致使用寿命下降。还须定期对其进行维护保养，尽量减少不必要的设备损害。同时，施工中会遇到土层制约的风险。如果遇到硬度和密度大的坚硬岩石，对钻头设备的危害大，甚至会损坏设备，因而须严密组织，科学管理，严格按照有关技术规程施工。 　　2.2桩孔中存在过大负压，会造成缩径、塌孔现象。开钻前根据地质勘察报告中不同的地质情况，分析判断出有可能出现坍孔的部位，并相应制定出施工工艺，每个工作循环严格控制钻进尺度，同时应适当控制回转斗的提升速度，确保钻孔施工顺利进行。由于旋挖机设备的钻头是通过旋转的方式掘进，然后提升出土，钻筒与土层之间的接触面积大，随着钻孔深度的增加，形成的负压也随之增大，当钻头提升的时候，产生负压会对孔壁的稳定性造成影响，导致孔壁软土受到较大的吸附作用而掉落，造成局部缩径。此外，由于旋挖桩施工的速度快，其钻进速度达到了传统的冲孔桩和钻孔桩的4～5倍左右，所采用的方式为切土，与钻孔桩和冲孔桩相比，孔壁稳定性有所下降。特别是在土质较差、含水量大、粘聚力小、稳定性差的土层，造成的缩径甚至会造成坍孔现象的发生，因此在施工中特别要注意成孔速度与孔内负压的有效配合，不能顾此失彼。做到“多转稳进”，使孔壁形成一层保护泥皮，确保孔壁土层稳定。 　　2.3施工中泥浆配置不当造成塌孔。施工中如遇不良地质情况，如松散土层，淤泥等，须在旁边开挖设置泥浆池，开挖泥浆沟与泥浆池相连接，使孔内流出的泥浆顺泥浆沟流入池内，反复循环使用，使用中不能满足孔内泥浆需求量时再进行池内造浆。造浆采用沾性黄泥土、膨润土、纤维素、火碱等用挖掘机械造浆，造浆的比重控制在1.1以内，然后用泥浆泵抽入孔内，根据钻进速度随时补浆。旋挖护壁成孔，造浆比重为：水1000kg：100kg膨润土：2kg甲基纤维素：0.5kg火碱，施工中要严格控制泥浆比重及密度。如遇到塌孔不严重，可增大泥浆粘度、比重；严重的应停钻，用黏土或低标号砂浆回填，待压实稳定后再重新钻孔。 　　2.4严防混凝土施工操作不当出现桩身夹层，断桩现象。混凝土施工前要加强原材料、配合比质量控制，严格按要求检测混凝土坍落度，确保混凝土和易性、流动性等达标。混凝土浇注过程，要连续均衡地进行。特别是水下混凝土浇注，必须使用经过检漏和耐压试验的导管，确保导管的严密性；注意跟踪检查混凝土面标高及导管埋深，导管在混凝土中的埋深宜控制在2m～6m间。在提拔导管时，严格控制提拔导管的长度，严禁盲目提拔导管，造成超拔露出管口。 　　3、旋挖桩施工主要环节质量控制措施 　　3.1 定位放线。施工前需要进行场地平整工作，使场地整体平坦，视线良好，排水畅通。根据需要引测坐标、高程控制点，且要埋设牢固，同时考虑施工方便及场地土质沉降因素。按施工图测量定出桩位，并需反复核对桩号及实地位置，然后采用木桩上钉钉子的方法定好桩位，确保桩位误差在规定范围内。 　　3.2 成孔施工质量控制。（1）成孔是钻