《管桩与各桩种经济对比分析》.ppt

;;;一、旋挖桩的概念;二、旋挖桩工艺流程;流程示意图;三、旋挖桩的地质适用性;四、旋挖桩的优点;四、旋挖桩的优点;五、旋挖桩的缺点;五、旋挖桩的缺点;五、旋挖桩的缺点;;一、CFG桩的定义;二、CFG复合地基工艺流程;三、CFG复合地基适用范围;四、CFG桩的优缺点;3）在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。 4）在饱和的细砂层、粉砂层中施工常遇到窜孔现象。 5）桩长受桩架高度及动能的制约，成桩长度在10—30米之间。 3、工期长 1）CFG桩需要做褥垫层，后期要做筏板，工期比较长且筏板施工费时费力，施工难度大； 2）成桩后需要大面积开挖土方，增加土方费用，同时开挖后要增加支护和降水等费用； 3）筏板制作费用高、施工慢，且受雨季影响比较大； 4）CFG桩施工完毕后需等待28天方可检测。 4、施工环境污染严重，振动成型噪音大。 ;;一、长螺旋钻孔桩的概念;二、长螺旋钻孔桩工艺原理;三、长螺旋孔桩工艺流程;流程示意图;四、长螺旋钻孔桩适用范围;五、长螺旋钻孔桩的优缺点;3、混凝土保护层厚度不易控制 长螺旋桩沉笼时因钢筋笼顶部受压，易使其失稳产生弯曲，对沉笼产生不利的影响，使沉笼施工达不到预想的效果，钢筋笼“到位率”达不到设计要求。另钢筋笼和混凝土柱不能同心，保护层厚度达不到要求。 4、缩径 长螺旋桩钻孔时泥浆比重过大，在孔壁上形成比较厚的泥皮，缩小了桩径。 5、对工地场地要求高 因施工现场需要进驻大量的施工设备和原材料制作钢筋笼，需泵送混凝土罐车调转作业面，所以对工地场地的要求比较高，面积要求较大。 ;6、不能做到文明施工，不环保 长螺旋桩为取土桩，施工过程中产生大量的泥浆、污泥、污土，使得施工现场难以保持整洁。且产生的泥浆在城市美化环境的当下很难找到处理的途径，对现场施工影响较严重。 7、工期长 长螺旋桩施工完毕需等28天龄期才能检测，影响下一道工序的施工，若有基坑工程，桩基施工需在基坑处理完毕后进行，延长基础总工期。;;　 冲孔灌注桩是采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分??渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。 冲孔灌注桩桩孔直径通常为600-1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。冲孔桩单桩承载力较高，其中1米的桩径单桩承载力特征值可达400~500吨。一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。;二、冲孔桩工艺流程;流程示意图;;二、冲孔桩地质适用性;优点： 1.单桩承载力高 2.无挤土效应，地质适应力强 3.桩身可进入到中风化及弱风化 4.设备构造简单，操作便利 缺点： 1.成桩质量难以控制 1） 冲孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短时间内快速完成水下灌注混凝土（隐蔽工程注混凝土的灌注），无法直观的对质量进行控制，因此人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些常见质量病害，甚至造成病桩、断桩、夹层等重大质量缺陷，危及桩基础工程的安全功能。 施工中常见的质量问题有：卡钻、埋钻、塌孔、井孔偏斜、弯曲、扩径、缩孔、钻孔漏浆、梅花孔、砼出现骨料离析和空洞、烂心等。;2）冲孔桩施工过程中受混凝土的供应限制，遇到断电和混凝土浇注间隔时间过长，易出现断桩现象。泵管内混凝土清理不及时时易凝固、堵塞。 3）冲孔桩属于端承桩，其单桩承载力的高低主要与钻入岩的特性和桩底嵌入固定性有关，且难量化控制。 4）干作业冲孔施工时入岩难度大，遇孤石、坚硬岩层、密实的卵石层施工比较困难。 5）灌注混凝土时桩身容易空洞不密实，对腐蚀性地质适应性差。 2、施工环境不文明、不环保 1）需要造浆，在市区施工时容易造成污染； 2）施工产生的泥浆在城市美化环境的当下很难找到处理的途径，对现场施工影响较严重，并增加成本。;3、对工地场地要求高 因施工现场需要进驻大量的施工设备和原材料制作钢筋笼，需大吨位吊车吊放钢筋笼，需泵送混凝土罐车调转作业面，所以对工地场地面积要求较大。在淤泥地区桩机操作平台要求高，否则容易偏孔，偏孔后修正困难，垂直度较差，且在冲孔过程中很难控制，修正后造成扩孔亏方。 4、工期长 冲孔桩施工完毕需等28天龄期才能检测，影响下一道工序的施工，若有基坑工程，桩基施工需在基坑处理完毕后进行，延长基础总工期。 ;;一、管桩的发展;地质条件极其复杂的甬台温、温福等沿海铁路，工期要求极高的沪宁、沪杭城际铁路，沉降控制要求极严的京沪高速铁