模具设计开发控制程序.docxVIP

1 目的： 对模具设计开发全过程进行控制，确保产品满足顾客要求、期望及有关法律法规要求。 范围： 适用于本公司新产品模具设计开发全过程，包括引进产品和转化,定型产品及生产过程的技术改进等。 3 定义： 无。 4 职责： 4.1商务部 4.1.1 商务部负责市场调研或分析，以提供市场信息及新产品开发导向及理念使设计开发之新产品更具竞争优势及利润空间。 4.1.2 新产品交付顾客后，商务部负责调查反馈顾客使用后的情况给工程工程部。 4.2工程部 4.2.1工程部制定设计开发实施计划，并根据设计输入要求，组织编写或选定设计产品规格。组织并协调各阶段的设计开发工作。 4.2.2 审批设计开发输出文件和设计更改文件，完成设计评审、验证和确认的有关工作。 4.2.3 制作并管理设计输出文件、标准和规范数据。根据设计图样、标准规范等要求，制定工艺流程、特殊流程说明和产品验收技朮数据。并完成设计更改所涉及的工艺流程、图纸等相关资料的更改。 4.3 质量部 4.4.1按照工艺文件，检验技朮数据和设计输出的图样、文件数据等对新产品进行检验。 4.4 生产部 4.4.1 按设计输出图纸、工艺文件等数据组织产品试产。 4.4.2 参与产品设计确认或鉴定活动。 4.5 物料部/采购 4.5.1 为新产品设计开发及时提供合格的材料零件及供货商。 4.5.2 提供之材料零件更具竞争力且质量能够得到持续的改善。 4.5.3物料部合理安排试产计划，统筹试产物料及时到位。 5 作业流程： 编号 工作流 责任岗位/部门 详细描述 采用表单 1 生产指令 工程部 总经理 1.工程部根据新品开发需求制作模具制作指令单，经总经理审核下发生产指令2.以指令单通知到各相关单位 模具制作指令单 2 进度总计划 工程部 工程部接到生产指令后安排制作生产总计划 模具开发进度表 3 模具结构设计 工程部 1.接收客户提供的相关开模资料（2D、3D产品图等）2.下发图档给设计工程师3.由设计工程师制作模具开模评审报告 模具开模评审报告 4 技术评审 工程部 1.设计工程师完成模具开模评审报告交由主管审核2.对于有问题的地方需返回设计工程师进行修改直到审核通过 5 总经理确认 工程部 总经理 1.审核通过后由工程部主管将报告发给总经理确认2.对总经理提出需调整的地方交由设计工程师重新更新报告给总经理做最终确认3.对于有争议的地方需做进一步沟通直到达成一致意见 6 模具排位设计 工程部 1.总经理确认后由设计工程师开始模具的排位2.根据排位图制作模胚订购图和材料申请单 模具排位图模胚图模具材料清单 7 评审 工程部 1.设计工程师将模具排位图、模胚订购图和材料申请单交由主管审核签字2.主管审核后报工程部总经理批准签字 8 采购申请 工程部 1.下发模胚订购图和材料申请单给物料部2.开具采购申请单 9 模具3D设计 工程部 1.设计工程师进行模具3D分模图设计 3D图 10 评审 工程部 总经理 1.模具3D图完成后交由主管审核 11 零件2D设计 工程部 1.模具3D图审核通过后设计工程师进行2D图设计2.增补散件材料申请单3.制作零件BOM表并打印出加工图纸2份 模具BOM清单2D图 12 审核 工程部 总经理 1.模具2D图纸完成后交主管审核签字2.主管签字后报工程部副总批准签字 13 图面发行 工程部 1,整理图纸.2,盖章3,图纸发行。 图面发行记录表 14 编制加工工艺 工程部 1,工艺工程师负责人根据图纸进行零件加工工艺分析.2,对图纸进行工艺编制。 模具零件加工流程卡 15 审核 生产部 审核《模具零件加工流程卡》编制的合理性 16 编制生产计划 物料部 1,预估每个零件的加工工时.2,根据《模具零件加工流程卡》和图纸，进行编制模具零件生产计划.3,编制机台零件派工单 生产计划零件派工单 17 零部件加工 生产部 1,接收派工单2,下发每个加工单位3,加工科完成零部件加工进行自检 生产报表 18 检验 质量部 根据图面或3D图,进行品质检验，注意公差，外观要求 模具品质检验报告 19 模具组装 生产部 1,根据图纸和物料清单，进行零件清点。2,进行配模。3,组装。4,填写试模通知单 生产报表试模通知单 20 试模 生产部 1,接到试模通知单,进行试模点检表的填写2,备料3,试模4,填写试模报告5,工装不需要试模，直接验收入库 试模报告生产通知单模具履历表领料单注塑生产日报表 21 确认 工程部质量部 样品检测与确认 注塑部自检/品管部巡检记录表产品验收单 70 验收入库 物料部 模具验收，仓管入库 产品入库单 6 相关文件化信息 6.1 模具制作指令单 6.2 模具开发清册 6.