GBT149022012预拌混凝土72708.ppt

项目 控制目标值 允许偏差 坍落度 ≤40 ±10 50～90 ±20 ≥100 ±30 扩展度 ≥350 ±30 6.2 坍落度 混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应符合表8的规定。常规品的泵送混凝土坍落度控制目标值不宜大于180mm，并应满足施工要求，坍落度经时损失不宜大于 30mm/h；特制品混凝土坍落度应满足相关标准规定和施工要求。 表8 混凝土拌合物稠度允许偏差 单位为毫米 6.3 扩展度 扩展度实测值与控制目标值的允许偏差宜符合表8的规定。自密实混凝土扩展度控制目标值不宜小于550mm，并应满足施工要求。6.4 含气量 混凝土含气量实测值不宜大于7%，并与合同规定值的允许偏差不宜超过±1.0%。 环境条件 水溶性氯离子最大含量 钢筋砼 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.3 0.06 1.0 潮湿但不含氯离子的环境 0.2 潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.1 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06 6.5 水溶性氯离子含量 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合表9的规定。 表9 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 单位为水泥用量的质量百分比 6.6 耐久性能 混凝土耐久性能应满足设计要求，检验评定应符合JGJ/T 193的规定。6.7 其他性能 当需方提出其他混凝土性能要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验，无相应标准时应按合同规定进行试验；试验结果应满足标准或合同的要求。 7 制备7.1 一般规定7.1.1 混凝土搅拌站（楼）应符合GB 10171的规定。7.1.2 预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、计量、搅拌和运输。7.1.3 特制品的制备除应符合本节规定外，重晶石混凝土、轻骨料混凝土和纤维混凝土还应分别符合GB/T 50557、JGJ 51和JGJ/T 221的规定。 7.1.4预拌混凝土制备应符合环保的规定，并宜符合HJ/T412的规定。粉料输送及称量应在密封状态下进行，并应有收尘装置；搅拌站机房宜为封闭系统；运输车出厂前应将车外壁和料斗壁上的混凝土残渣清洗干净；搅拌站应对生产过程中产生的工业废水和固体废弃物经行回收处理和再生利用。 7.2 原材料贮存7.2.1 各种原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。7.2.2 水泥应按品种、强度等级和生产厂家别分标识和贮存；应防止水泥受潮及污染，不应采用结块的水泥；水泥用于生产时的温度不宜高于60℃；水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。 7.2.3 骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施；不同品种、规格的骨料应分别贮存，避免混杂或污染。7.2.4 外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过300μm方孔筛筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。7.2.5 矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并应防潮、防雨。7.2.6 纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存。 7.3 计量7.3.1 固体原材料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积经行计量。7.3.2 原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能，其精度应符合GB 10171的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 原材料品种 水泥 骨料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差 ±2 ±3 ±1 ±1 ±2 累计计量允许偏差a ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 a 累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。 7.3.3 原材料的计量允许偏差不应大于表10规定的范围，并应每班检查1次。 表10 混凝土原材料计量允许偏差 单位为百分比 7.4 搅拌7.4.1 搅拌机型式应为强制式，并应符合GB 10171的规定。7.4.2 搅拌应保证预拌混凝土拌合物质量均匀；同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合GB 50164的规定。7.4.3 预拌混凝土搅拌时间应符合下列规定： a）对于采用搅拌运输车运送混凝土的情况，混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不少于30 s（从全部材料投完算起）； b）对于采用翻斗车运送混凝土的情况，应适当延长搅拌时间； c）在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌时间。 7.5 运输7.5.1 混凝土搅拌运