导热油循环工艺流程.PPT

流化床干燥器实训装置与流程 知识点编号：ZYKC20112902030701 首先回顾一下上知识点“干燥器的选择”中讲述的内容。 选择干燥器时，首先要考虑被干燥物料的性质和工业要求，其次考虑所选干燥器的操作费用与设备费用，并对其进行经济核算，最终确定干燥器的类型。 1．技术要求 技术要求主要是指对湿物料及产品性状的要求。 (1)湿物料的性质 首先，湿物料的性质决定干燥器的干燥温度； 其次，湿物料的性质； 第三，湿物料的粘附性。 (2)产品的性状 首先，产品的粒度分布； 其次，对产品外观的要求； 第三，产品对干燥介质的要求。 2．设备结构和造价 根据干燥技术要求可大致确定干燥设备的类型，再对可供选择的设备进行详细比选，并对其中的内部结构进行一些调整，使之具有专用性，同时考虑设备的自动化程度 ，最后确定设备结构。 选择设备时，还要考虑设备的购入费用和设备的运转费用等。此外还要考虑设备的占地面积等。 3．操作方式 干燥器的操作方式分为间歇式和连续式两种。 4．技术经济指标 干燥器的热效率是选择干燥器的重要经济指标。其次，还要考虑对环境的影响。最后，选择干燥器时，还要考虑劳动强度、设备的制造、操作、维修等问题。 本知识点开始学习流化床干燥器的操作（以天津市睿智天成科技发展有限公司生产的四位一体多功能流化床干燥器为例介绍）。 本流化床干燥器装置是工厂生产设备的室内版，其设备配置和操作方式与工厂完全一致，通过实际操作，学生可以切实体会工厂的开车前准备、正常开车和正常停车的操作步骤。 图1 流化床干燥器实训装置 一、概述 1.流化床干燥塔 如图2所示，流化床干燥器主体由不锈钢制成（其中观察段采用玻璃），带内置式换热器（换热面积为0.07 m2，Ф12mm 不锈钢管制成）。流化床干燥器是利用经过滤，预热后的洁净空气，由流化床干燥塔空气入口（1）进入流化床干燥塔，向上流动，经过内置式换热器等，由流化床干燥塔顶部的空气出口中（5）排出。湿物料由湿物料入口（3）进入流化床干燥塔。在向上的热空气的作用下，物料在干燥器内形成沸腾状态，使热空气与物料时行充分接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内，促使物料中的水份蒸发分离，物料干燥后由干物料出口（6）排出。导热油由内置式换热器导热油进口（7）进入流化床干燥塔内置式换热器给空气加热，之后从内置式换热器导热油出口（2）排出。 图2 流化床干燥塔 1-空气入口；2-内置式换热器导热油出口；3-湿物料入口；4-旋塞；5-空气出口；6-干物料出口；7-内置式换热器导热油进口 二、主要设备 2.导热油炉 导热油炉采用全不锈钢制成，其外形尺寸为Ф300×400mm，在导热炉的侧壁上有电加热器，其功率为4 KW。为保证电加热器不被烧坏，所以在开启加热时，要求导热油炉的液位必须高于电加热器的高度，具体为导热油液位应达到300mm，不够必须补加。其功能是为流化床干燥塔干燥提供热源。 3.导热油泵 导热油泵型号为TD-35油泵，其功率为370W，流量为45L/min，为单级单吸半开式自吸旋涡泵，主要用来抽送油介质，也可用来抽送清水，适用温度80～180℃。 4.换热器 该换热器为FF15风冷式油冷却器，换热面积1.5m2，散热能力150W/℃。 二、主要设备 5.旋涡气泵 旋涡气泵是一种吸气或吹气的两用通用气源，送出的气源无水无油。如图3所示，该旋涡气泵的型号为XGB-12型，功率550W，最大流量100m3/h。 6.旋风分离器 采用玻璃制成的标准旋风分离器，D= 80mm。其功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离。 图3 旋涡气泵 图3 旋涡气泵 二、主要设备 如图4所示。图中共有三排仪表，一排按钮。 第一排：导热油温度 空气温度 空气入塔温度 空气出口温度 尾气温度 干燥产品温度 第二排：干燥器温度控制 空气流量控制 导热油加热电压控制 第三排：导热油液位 流化床压降 导热油频率 进料调速器 第四排：电源总开关 导热油泵开关 旋涡气泵开关 导热油加热开关 仪表开关备用开关。 图4 流化床干燥装置控制台 7.控制台 本装置流化床干燥器是前面介绍的沸腾床干燥器的一种，利用从下面向上流动的空气，将由侧壁加入的湿物料吹起，上下翻滚，干燥完成后，从另一侧的出料孔排出。 流化床干燥工艺流程，如图5所示。 图5 流化床干燥装置工艺流程图 三、工艺流程 结合图5，试着读图。 图5 流化床干燥装置工艺流程图 三、工艺流程 1．导热油循环工艺流程 （1）导热油炉中的导热油经阀VA105、导热油泵P102、阀VA106