压力管道焊接工艺标准标准规程.docVIP

| BF 西安北方热力设备工程有限公司 管道焊接工艺规程 规程编号： 工程编号： 工程名称： 用 户： 管道编号： 编 制： 审 核： 年 月 日 管道焊接接口编号图 装置型号 产品编号 材 质 编 制 工程名称 生产令号 规 格 审 核 B1 J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝 HY10-G011-01 GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F1 100% RT-Ⅲ 接头编号 接头名称 工艺卡编号 工艺评定 资格焊工 无损检测 管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡 1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-01 在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号 铁锈、熔渣等杂物清理干净； 接头名称 接管￠273×16与法兰 WN250-10 TG对接环焊缝 2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 接头编号 B1 净； 焊接工艺评 定报告编号 GP02-DS02 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损 检验。 焊工持证项目 SMAW-I-5G-5/57-F1 GTAW-I-5G-5/57-02 母材 20GⅡ 厚度mm 焊端18 检 验 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 20G 16 100% RT-Ⅲ 焊缝金属 厚度mm 焊接位置 层道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （kj/cm） 施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 GTAW ZH50 ￠2.5 直反 130～135 层间温度（℃） 2～6 SMAW J422 ￠4.0 均可 170～175 焊后热处理 7～8 SMAW J422 ￠4.0 0 均可 165～170 后 热 钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20 喷嘴直径 ￠10mm 脉冲频率 脉冲比（%） 气体成分 纯Ar ≥99.999% 气体 流量 正面 11L/min 背面 编制 年 月 日 审核 年 月 日 管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡 1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-02 在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号 铁锈、熔渣等杂物清理干净； 接头名称 接管￠426×12与法兰 WN400-2.5 TG对接环焊缝 2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 接头编号 B2 净； 焊接工艺评 定报告编号 GP02-DS02 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损 检验。 焊工持证项目 SMAW-I-5G-5/57-F1 GTAW-I-5G-5/57-02 母材 20G 厚度mm 12 检 验 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 20G 12 100% RT-Ⅲ 焊缝金属 厚度mm 焊接位置 层道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （kj/cm） 施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 GTAW ZH50 ￠2.5 均可 130～135 层间温度（℃） 2～3 SMAW J422 ￠4.0 均可 170～175 焊后热处理 4 SMAW J422 ￠4.0 0 均可 165～170 后 热 钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20 喷嘴直径 ￠10mm 脉冲频率 脉冲比（%） 气体成分 纯Ar ≥99.999% 气体 流量 正面 11L/min 背面 编制 年 月 日 审核 年 月 日 管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡 1、按左图所示