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电气施工方案及技术措施 施工工序 配合土建——电气配管——盘柜安装——母线制安——电缆敷设——检查接线——接地装置的安装——调试 1 配合土建 配合土建是安装工程的基础，它完成的好坏直接影响安装工程的进度和质量，要求施工人员高度重视。 A、其主要施工项目： a、预敷图纸中要求的暗敷管，照明管，套管，接线盒，接地母线。 b、预埋安装需要的各种预埋件。 c、监督土建专业的预埋，预留情况。 B、与土建交接时应如下检查 a、所有房间施工完毕并清扫干净，设备基础验收合格。 b、所有予埋件，予留孔符合设计要求且无遗漏。 c、所有配合土建过程中所配的管、接线盒等完整无损。 2 低压柜的安装： 2.1施工工序： 基础型钢的制安—盘柜就位—盘柜找平找正—盘柜固定—盘柜母线制安—元器件检查。 2.2技术要求： 基础型钢安装后，顶部宜高出持平地面的10mm，基础型钢设计应符合产品设计要求。基础型钢的不直度和水平度小于1mm/m，全长要小于5mm/m，位置误差及不平行度全长要小于5mm。 2.3盘柜与基础连接应牢固，并有可靠的接地。 2.4机械闭锁、电气自锁应动作准确、可靠。 2.5动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 2.6检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活、可靠。 2.7盘柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面的颜色和谐一致。 3 钢管敷设 钢管切割可使用钢锯，管子切割机或无齿锯 ,切口应锉平，刮光 。钢管敷设前要进行除锈，防腐，管子内外壁均应刷防腐漆，直埋混凝土的除外，埋入土层的应刷两遍沥青漆。 钢管弯制可使用弯制器，电动弯制器或气焊热煨三种方法，弯制时焊缝应在弯曲方向的侧面，以防出现裂缝。 钢管连接在暗敷时应采用套管连接，套管的长度宜为管外经的1.5-3倍，连接的对口处应在套管的中心，焊口应牢固严密。在明配时应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头长。暗敷钢管和接线盒，开关盒。 质量通病防范 A、钢管锯口不平齐，不光华，有毛刺。 B、管路连接采用四口连接式，使用非通丝管箍，且连接处无密封措施。 C、钢管的内壁不按要求做防腐处理。 D、钢管没有按要求做接地线。 E、穿越建筑物的钢管没有做防水密封处理。 F、与土建配合不默契，造成大量剃槽，钢管离墙面净距小于15毫米。 G、敷设在粉尘场所管口无密封措施。 H、钢管进箱不垂直，管口倾斜，多管进箱，排列不整齐，不是一孔一管，而是大孔多管。 4 电缆敷设： 电缆敷设前应对其进行耐压实验，1KV以下的电缆用1KV摇表测定绝缘，10KV的电缆应做直流耐压实验。 A、电缆开工前应对电缆及其附件的型号，规格进行核对。电缆表面应无伤痕，开裂，扭绞。 B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。 C、直埋电缆的埋深应符合设计要求，一般深度不小于700mm，施工时应在电缆上，下各铺盖100mm后的细沙，再盖红砖保护。 D、桥架上的电缆宜单层放置，小截面电缆允许叠放，层数不超过两层，填充率不超过40%。 E、电缆与热管道及热力设备平行，交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10C0。 F、电缆在支架上排列应整齐，并加以固定，在电缆终端，中间接头处，电缆拐弯处及时装设标志牌。 G、低压电缆头应随同电缆一起做绝缘电阻实验，耐压值不小于50兆欧，高压电缆头还应直流耐压实验和测量泄漏电流，直流耐压为25KV，耐压时间为本5分钟，泄漏电流不应大60毫安，耐压值不小于1000兆欧。 5 母线的制安 5.1母线切割：软母线采用剪切机，对于小截面积的母线也可用工钢据切割，切断口应平整。 5.2母线平直：母线需要平直时要在特制的钢平台上进行，不得用铁锤击铝母线，必要时可垫以木志等进行间接击打。平整后的铝母线弯曲度每 米不大于1mm。 5.3下料时要注意预留焊接间隙。 5.4母线的弯制： A、干线上的平直角弯采用自制的电动的煨弯机弯制，弯曲半径为120mm。 B、立柱上的平弯曲度为135度弯曲半径为120mm采用电动煨弯机。 C、母线的弯制比较困难，两弯的距太近且弯曲半径较小，为60mm，因此使用千斤顶煨弯器，两个弯一次完成。 D、在弯制过程中要注意不得使母线有明显的外伤，弯曲半径的外侧春横向裂纹的深度不得超过3mm者可补焊后使用，补焊作业应在产生裂纹后立即进行，防止氧化或进入杂质，其裂纹大于3mm者不得使用。 5.5母线扭转90℃时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55 倍，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm 5.6母线相序排列应符合下列规定（A黄、B绿、C红）。 上下布置的母线