液动冲击回转探技术.ppt

什么叫冲击回转钻进？ 液动冲击回转钻探技术 起步阶段－1958～1965 发展阶段－1975～1984 提高与实用阶段－1984～1990 常用液动锤分类 正作用液动冲击器工作原理 正作用液动冲击器工作原理 正作用液动冲击器特点 反作用液动冲击器工作原理 反作用液动冲击器特点 双作用液动冲击器工作原理 双作用液动冲击器工作原理 双作用液动冲击器特点 射吸式液动冲击器特点 结构简单、零件少、无易损弹簧，因此工作寿命较长。 输出输入技术参数范围较宽，能在高频状态下稳定冲击，耐背压特性好。 射流式液动冲击器工作原理 射流式液动冲击器特点 冲击回转钻进的优点 最适用于粗颗粒的不均质岩层,在可钻性Ⅵ～Ⅷ级，部分Ⅸ级的岩石中，钻进效果尤为突出； 不仅应用于硬质合金钻进，还应用于金刚石钻进及牙轮钻进，它既可钻进较软的岩层，又可钻进坚硬的岩层； 应用于小口径金刚石钻进，不仅可提高钻进效率和钻头寿命，还可克服裂隙地层的堵心，坚硬致密地层的“打滑”，及某些地层的孔斜等问题。同时，在岩土工程的大口径施工中也有用武之地。 液动冲击回转钻进为什么能提高钻进效率？ 液动冲击回转钻进为什么能提高钻进效率？ 液动冲击回转钻进为什么能提高钻进效率？ 采用液动冲击回转钻进应注意哪些问题？－1 采用液动冲击回转钻进应注意哪些问题？－2 采用液动冲击回转钻进应注意哪些问题？－3 液动冲击回转钻进钻压控制 液动冲击回转钻进钻压控制 液动冲击回转钻进转速控制 在冲击回转钻进中，应选用低转速，这主要是为了降低切削具刃角的磨损和增加回次进尺长度。增加转速，在冲击频率不变的情况下，就等于相对增加二次冲击的间距，增大了切削具的切削行程。由于间距太大则前次冲击破碎穴的自由面不能充分利用。反而降低了钻进效率，所以冲击回转钻进应选用低转速钻进为宜。 液动冲击回转钻进转速控制 在选择转速时，还应考虑以下因素： 硬质合金钻进硬的或强研磨性、破碎的岩石，钻具的回转速度一般选用30^45转／分，岩石愈硬，其转速应愈低，如果转速提高，则冲击间距大，容易过早地磨损或崩坏硬质合金，从而降低了破碎岩石的效果。钻进软岩层或裂隙发育的岩层时，钻具的转速一般选用120－150转／分，最高转速不要超过150-270转／分。以便充分发挥切削破碎岩石的效用； 液动冲击回转钻进转速控制 用金刚石作研料进行冲击回转钻进时，为了充分发挥金刚石磨削岩石的作用，可将钻具转速提高到300转／分以上； 液动冲击器的冲击频率高时，其钻具回转速度应适当高些，反之则低些； 液动冲击器的冲击功大时，可适当提高钻具回转速度，反之则小。 液动冲击回转钻进泵量控制 泥浆泵的冲洗液量是冲击回转钻进的重要参数。因为冲洗液量不仅影响冲洗钻孔的质量，而且直接影响冲击器的工作性能—冲击功和冲击频率，从而影响到钻进效率。因此，只要地层允许，泥浆泵工作正常，就应尽量满足冲击器工作时所需的冲洗液量。’而且还需适当增大些冲洗液量，以补充管路各接头等处的泄露。洗液量为80－150升／分；射流式冲击器一般需要的冲洗液量为200升／分左右。 液动冲击回转钻进泵量控制 泵压除克服冲击器及管路上的阻力损失外，还应满足冲击器作功的需要，随着泵压的增高，冲击器的频率及冲击功也相应增高。因此，阀式冲击器一般需要15－25个大气压；射流式冲击器一般需要25－40个大气压。同时随钻孔的延深，管路损失的增加，平均每百米需增加2-3个大气压。 液动冲击回转钻进泵量控制 为了确保液动冲击器的正常工作，在完整或比较完整地层，可选用清水作冲洗液钻进；钻进复杂地层，应选用分散性泥浆或不分散低固相或无固相泥浆。但选用泥浆钻进时应注意采取除砂措施，以防止大颗粒岩粉及其它杂物堵塞冲击器的水路，或卡塞其运动部件造成冲击器失灵，影响其使用寿命。 * * 冲击回转钻进是在钻头已承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。与常规回转钻进法相比，冲击回转钻进只要用不大的冲击力，便可以达到破碎坚硬岩石的效果 。由液动冲击器提供冲击功的冲击回转钻进叫液动冲击回转钻进。 冲击回转钻探是继现代金刚石钻探之后的钻探新方法新工艺。 我国研究冲击回转钻探用的冲击器、锤头(通称潜孔锤)及其钻进工艺始于1958年，至今已有40余年的历史。 据史书记载，人类懂得利用水力作为动力资源已有数千年的历史，然而钻探工作者考虑利用钻杆柱中的冲洗液蕴藏的能量驱动孔底钻头钻进岩石则开始于1887年，由德国人沃.布什曼(V.Buschman)发明了这种新的钻进方法，英国当时曾授予专利权。其后由考恩达（Coanda）（国籍不详）对液动机理作了若干探讨，称之为考恩达效应（Coanda Effect）。 我国这项钻探技术的发展经历了三个阶段。 地矿部勘探技