水泥胶砂强度实验方法.ppt

水泥胶砂强度试验方法 GB/T17671-1999 1.范围：通用硅酸盐水泥（除去火山灰硅酸盐水泥）石灰石硅酸盐水泥的抗压和抗折强度。 2.原理：在标准的条件下，用标准的水泥胶砂配比制成标准的胶砂试件，用标准的实验设备进行抗折和抗压试验。 3.设备和条件要求 1）试验室 试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50％。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90％。试体养护池水温度应在20±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 2）设备 a试模：试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40 mm×40 mm，长160 mm的棱形试体。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密 封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。 成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20 mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1 mm。 b振实台 振实台应符合JC／T 682要求。振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25 m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保征它们的完全接触。 c抗压强度试验机 抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有士1％精度，并具有按2400 ±200 N／s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。 4.胶砂制备 1）配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥、一份标准砂和半份水 (水灰比为0.5)。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。 2）搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。 停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 S以内。 5.试件的制备 1 ）尺寸应是40 mm×40 mm×160 mm的棱柱体。 2 ）成型，胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 6.试件的养护 1）脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 2） 脱模 脱模应非常小心1)。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。 注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24 h以后脱模，但在试验报告中应予说明。 已确定作为24 h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 3）水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮