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精益生产在生产现场改善中的应用研究 　　摘 要：本文为解决企业中出现的一些资源浪费及如何降低成本，通过对精益生产的相关理论的研究，分析了精益生产的特点及其优越性，并以精益生产理论体系为基础，对现场改善理论进行了研究，对于有效的减少作业过程中的人员浪费，均衡工作地负荷，提高生产线的生产效率具有一定的指导意义。 　　关键词：精益生产；现场改善；瓶颈工序；平衡产线 　　0 引言 　　从十九世纪二十世纪初，以有管理学之父之称的泰勒首先引领了工业工程的管理思想的开始，人们开始逐渐的认识到现场改善的重要性，其动作分析理论中的动作经济原则和基本动作要素分析至今仍被广泛运用到需要现场改善的各个领域中。 　　随之从二战后，日本的大野耐一和丰田英二创立的全新丰田生产模式（TPS），到1985年美国麻省理工学院创立的精益生产理论体系。以及在之后衍生出来的5S，6sigma的管理方式，到九十年代提出的业务过程再造概念（BPR），二十世纪末的现场低成本改善永恒论，现场改善的理念随之越来越追求精益化，同时也为世界的生产发展提出了更加苛刻的要求。 　　目前随着世界经济的飞速发展，作为以生产模式为主的企业逐步面临市场带来的压力。尤其是对于我国的发展状况来说，自从我国加入WTO后，面向世界诸多竞争，企业的发展方向逐步转变为适应个性化、多样化、随机化的趋势，由以前的生产主导企业到后来的市场