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桥墩液压爬模施工的方法的探讨 　　【摘要】本文主要介绍黄延高速董家沟特大桥主墩液压爬模施工方法，以及根据施工过程中易出现的问题提出了相应的解决办法，给以后薄壁空心高墩施工提供参考。 　　【关键字】液压爬模；施工方法；薄壁空心高墩 　　一. 前言 　　20世纪70年代以来，随着滑动钢模板、预制构件以及预应力拼装等新工艺的发展，克服了过去就地立模、高空作业、施工慢、质量差、费工费料等施工方面的困难，薄壁空心桥墩应用日益广泛。结合工程实际，本文系统介绍了黄延高速董家沟特大桥空心薄壁墩液压爬模施工工法。 　　主桥桥位处于董家沟沟谷区，沟谷开阔，沟底较宽，宽约80～100m，两侧岸坡较陡，坡度在25～35°左右，地面高程在890～1050m，相对高差约160m，桥梁所跨越的沟谷常年有水，但水量不大。该桥位处三百年一遇的设计流量为186.0m?/s，设计水位896.237m，一般冲刷深度1.45m。 　　二、空心薄壁墩液压爬模施工方法 　　2.1.施工方法 　　15#墩为高度124m的薄壁空心墩，施工难度较大，所处地理位置偏僻，给临时工程建设、材料运输带来困难，因墩身较高，施工人员上、下存在安全隐患。为满足业主的节点工期，保证整体施工进度，针对董家沟特大桥左右幅6个主墩身施工采用6套ACSX100架体液压爬模工艺施工， 液压自爬模施工采用整体组拼安装方式，节约安装时间，计划采用6米一节段，利用遥控的液压设备使模板自动向上爬升。 　　安全设施由上部平台围栏、下部吊架作业平台（便于修补）、安全网（密目网及安全篼网）等组成。工作平台设置于模板外侧及墩身内则，模板外侧平台用三角形桁架加固（以防止平台晃动幅度过大），其上可搭设木板为操作人员提供工作平台和放置小型施工机具。 　　2.2.液压系统简述 　　ACSX100架体液压爬模具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。 　　2.3. 主要施工节点 　　2.3.1. 直墙模板拼缝结点 　　如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。 　　阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。 　　2.3.2.模板对拉结点 　　在浇筑过程中，如遇模板不能对拉，可采取如上页图所示方法对拉模板。 　　2.3.3.ACSX-100架体部份 　　液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。主要由模板系统、埋件系统、支架系统、液压爬升系统等构成。 　　2.3.4.第一次浇筑 　　第一次浇筑混凝土、用对拉螺栓加固模板（如图）。 　　1、模板就位 　　将各单元间次背楞用芯带及芯带销连成一个整体。应注意芯带孔与次背楞孔并不重合，上芯带销应选择合适的孔，使芯带外张，两块模板向内靠紧。直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法（详见施工节点部份）。 　　2、埋件安装 　　在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M36?50从模板背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。 　　2.3.5.爬升流程 　　混凝土浇筑完后→ 拆模后移→ 安装附装置→ 提升导轨→ 爬升架体→ 绑扎钢筋→ 模板清理刷脱模剂→ 埋件固定模板上→ 合模→浇筑混凝土 　　（1）、预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。 　　（2）、埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。 　　（3）、提升