天然气调压器(四种监控调方式).ppt

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天然气调压器(四种监控调方式)

2、MFL带有监控功能。 (即两个完全相同的FL调压器串联) 极少使用,通常使用两个FL调压器通过中间直管路(无需变径)串联代替。 3、FL-BP、BFL-BP、 MFL-BP为FL系列的低压版本。 FL调压器主要技术参数: 2.2.1FL调压器指挥器类型 FL调压器常用的指挥器有两类: 1、PS/79(压差较高)、PS/79-1、PS/79-2(压差较低): 该指挥器自带有过滤和稳压装置。(除PSO79和PSO80) 2、PRX型指挥器 PRX指挥器用于出口压力高于40bar的管路。 PRX指挥器与PS类指挥器相比,缺少了稳压部分,因此当FL调压器配PRX指挥器时,需要在上游加装SA/2稳压器。 注:需要指出的是,艾默生旗下的PRX指挥器(包括PS系列),内部带有过滤器,但是有些厂家的PRX类指挥器内部不加装过滤器,订货时需要注意。 2.2.2FL调压器工作原理 上图所示为FL调压器,调压器的出口压力由PS/79指挥器设定。当调压器下游需求增大时,出口压力P2有下降的趋势,此时,P2通过图中所示感应压力信号管进入PS79指挥器中皮膜(12)的下方,皮膜(12)感应到P2的下降,被弹簧(11)向下推动,使阀口(13)开度增大,更多的高压气体通过指挥器加载在调压器主皮膜(5)右侧,负载压力增加,推动主皮膜(5)并带动阀筒(3)一起向左运动,使阀筒(3)与阀座(7)之间开度增大,更多的P1通过调压器阀门流向下游,从而P2增加,维持下游压力稳定。当下游需求减小时,原理与上述相反。 主阀结构: 2.2.3FL调压器的安装、拆卸、调试与维护 ?安装: 1、注意事项: A:确认调压器铭牌所示参数是否与实际工况相符。 B:检查调压器流向标示是否与气流方向一致。 C:如果设备在室外使用,推荐采取保护措施,避免环境因素影响,如冰、雪、雨水等。 D:需要注意(参考上图): 1、FL调压器下游取压点距调压器的距离4d。 2、调压器下游直管路长度应6d。(d为下游直管路管径,距离越远取压越稳定。) 3、取压管应选用直径为10mm的不锈钢管。 4、FL调压器自带一衬块,安装于调压器法兰面与下游直管 路法兰面之间。 注:无论哪一种调压器,其下游取压点距调压器的距离4d。 2、FL、BFL与MFL取压点的位置 FL调压器上下游均需取压,取压点如前图所示,上游取压为一路,通向指挥器;下游取压为两路,分别通向指挥器与阀体主调压膜(其中通向指挥器的管路可分出一只作为下游排放信号管)。需要注意的是,为了获取一个较稳定的压力值: 1、下游取压点距离调压器出口距离最好大于4倍的直管路 管径且越远越好(不包括阀体、变径、弯头等)。 2、调压器下游直管路长度应该稍长最好大于6倍管径。 3、取压管管径应为10mm(以前常用8mm管)。 BFL调压器,阀体与指挥器取压点与FL完全相同。不同的是BFL还需给出切断阀的取压点,如图所示: 切断阀取压点位置与指挥器下游取压点相同,上游为自取压。 MFL调压器可视为完全相同的两个FL调压器串联,其取压点同FL原理和要求相同。 不同的是。 关于门站中使用MFL或者是两个调压器串联的监控减压调试,请见下述。 串联监控调压器的调试 (两调压器串联或使用MFL型) 调压器串联监控大都采用被动监控的形式,即监控调压器为全开状态。 1、监控调压器:前调压器 2、工作调压器:后调压器 3、中间压力:监控与工作调压器间的压力。 4、后级压力:工作调压器之后管路上的压力。 调试步骤: 1、先检查两只调压器的取压信号是否正确,如果取压信 号都是连接在工作调压器之后,为正确连接。 2、将两只调压器的调压弹簧都压至最紧,松开监控调压器的调压弹簧使后级压力至切断压力,调试切断阀。 3、再松开监控调压器的调压弹簧,使中间压力至出口压力的设定值+10%左右。 4、松开工作调压器的调压弹簧,使后级压力至出口压力的设定值。此时可以看到中间压力会升至等于进口压力。 注:此项调试应在出口大流量状态下进行。 调试判断: 1、如果中间压力不等于进口压力,说明监控调压器正在工作。 2、如果中间压力等于出口压力,则说明工作调压器有问题。 ?拆卸: 调压器内部元件最易损坏的是阀口垫,更换时需拆卸下游管道及壳体。 拆卸步骤(参见上图并参考FL调压器附图): A:先松开下游的连接法兰螺栓。 B:拆掉下游法兰间的衬块48。 C:拆下螺钉15并拆掉下游出口法兰14。 D:拆下阀口垫固定器18,拆下螺钉20,取下阀口垫盖21,更换阀口垫16;如o形圈17与22有损坏则一并更换. E:检查阀口垫16与阀筒2接触面

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