天然气调压器(四种监控调方式).ppt

2、MFL带有监控功能。 （即两个完全相同的FL调压器串联） 极少使用，通常使用两个FL调压器通过中间直管路（无需变径）串联代替。 3、FL-BP、BFL-BP、 MFL-BP为FL系列的低压版本。 FL调压器主要技术参数： 2.2.1FL调压器指挥器类型 FL调压器常用的指挥器有两类： 1、PS/79(压差较高)、PS/79-1、PS/79-2（压差较低）： 该指挥器自带有过滤和稳压装置。（除PSO79和PSO80） 2、PRX型指挥器 PRX指挥器用于出口压力高于40bar的管路。 PRX指挥器与PS类指挥器相比，缺少了稳压部分，因此当FL调压器配PRX指挥器时，需要在上游加装SA/2稳压器。 注：需要指出的是，艾默生旗下的PRX指挥器（包括PS系列），内部带有过滤器，但是有些厂家的PRX类指挥器内部不加装过滤器，订货时需要注意。 2.2.2FL调压器工作原理 上图所示为FL调压器，调压器的出口压力由PS/79指挥器设定。当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2通过图中所示感应压力信号管进入PS79指挥器中皮膜（12）的下方，皮膜（12）感应到P2的下降，被弹簧（11）向下推动，使阀口（13）开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载在调压器主皮膜（5）右侧，负载压力增加，推动主皮膜（5）并带动阀筒（3）一起向左运动，使阀筒（3）与阀座（7）之间开度增大，更多的P1通过调压器阀门流向下游，从而P2增加，维持下游压力稳定。当下游需求减小时，原理与上述相反。 主阀结构： 2.2.3FL调压器的安装、拆卸、调试与维护 ?安装： 1、注意事项： A:确认调压器铭牌所示参数是否与实际工况相符。 B:检查调压器流向标示是否与气流方向一致。 C:如果设备在室外使用，推荐采取保护措施，避免环境因素影响，如冰、雪、雨水等。 D:需要注意（参考上图）： 1、FL调压器下游取压点距调压器的距离4d。 2、调压器下游直管路长度应6d。（d为下游直管路管径，距离越远取压越稳定。） 3、取压管应选用直径为10mm的不锈钢管。 4、FL调压器自带一衬块，安装于调压器法兰面与下游直管 路法兰面之间。 注：无论哪一种调压器，其下游取压点距调压器的距离4d。 2、FL、BFL与MFL取压点的位置 FL调压器上下游均需取压，取压点如前图所示,上游取压为一路，通向指挥器；下游取压为两路，分别通向指挥器与阀体主调压膜（其中通向指挥器的管路可分出一只作为下游排放信号管）。需要注意的是，为了获取一个较稳定的压力值： 1、下游取压点距离调压器出口距离最好大于4倍的直管路 管径且越远越好（不包括阀体、变径、弯头等）。 2、调压器下游直管路长度应该稍长最好大于6倍管径。 3、取压管管径应为10mm（以前常用8mm管）。 BFL调压器，阀体与指挥器取压点与FL完全相同。不同的是BFL还需给出切断阀的取压点，如图所示： 切断阀取压点位置与指挥器下游取压点相同，上游为自取压。 MFL调压器可视为完全相同的两个FL调压器串联，其取压点同FL原理和要求相同。 不同的是。 关于门站中使用MFL或者是两个调压器串联的监控减压调试，请见下述。 串联监控调压器的调试（两调压器串联或使用MFL型） 调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。 1、监控调压器：前调压器 2、工作调压器：后调压器 3、中间压力：监控与工作调压器间的压力。 4、后级压力：工作调压器之后管路上的压力。 调试步骤： 1、先检查两只调压器的取压信号是否正确，如果取压信 号都是连接在工作调压器之后，为正确连接。 2、将两只调压器的调压弹簧都压至最紧，松开监控调压器的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。 3、再松开监控调压器的调压弹簧，使中间压力至出口压力的设定值+10%左右。 4、松开工作调压器的调压弹簧，使后级压力至出口压力的设定值。此时可以看到中间压力会升至等于进口压力。 注：此项调试应在出口大流量状态下进行。 调试判断： 1、如果中间压力不等于进口压力，说明监控调压器正在工作。 2、如果中间压力等于出口压力，则说明工作调压器有问题。 ?拆卸： 调压器内部元件最易损坏的是阀口垫，更换时需拆卸下游管道及壳体。 拆卸步骤（参见上图并参考FL调压器附图）： A:先松开下游的连接法兰螺栓。 B:拆掉下游法兰间的衬块48。 C:拆下螺钉15并拆掉下游出口法兰14。 D:拆下阀口垫固定器18，拆下螺钉20，取下阀口垫盖21，更换阀口垫16；如o形圈17与22有损坏则一并更换. E:检查阀口垫16与阀筒2接触面