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某建筑工程建设的项目质量管理问题探究 　　【摘要】本文理论联系实际，结合建筑施工企业自身实际，以某建筑工程为例，分析了当前工程建设项目质量管理问题探究。 　　【关键词】建筑工程；建设项目；质量管理 　　 　　针对某建筑工程建设项目中实施过程中的关键位置、关键工序，施工过程中的模板、钢筋及混凝土程等，制订并实施了以下保证质量控制的具体措施，取得了很好的效果。 　　1.施工过程质量保证措施 　　1.1钢筋工程严格执行钢筋工程施工规范 　　钢筋采用焊接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mnl。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，在受压区和装配式结构节点中不限制。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mnl。有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。钢筋安装及预理件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋接头不宜设置在梁端。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后立可施悍。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。 　　1.2混凝土工程严格执行混凝土工程的施工规范 　　混凝土所用的原材料必须符合以下规定:水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等到进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验:骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4;水宜用饮用水;外加剂应符合有关规定，并经试试验符合要求后、方可使用;混合材料掺量应通过试验确定。根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产;并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定:水泥、外掺混合材料士2%;粗细骨料士3%;水、外加剂溶液士2%。基础工程浇筑混凝土时:应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计方能浇筑混凝土。在浇筑混凝上时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对本模板应浇水湿润，但不得有积水浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，如超过时应留置施工缝。每一振点的振捣器时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距不一大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用于半径;振捣器与模板的间距不应大于其作用于半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度不小于500nml.对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定:因在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水;混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定;浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;混凝土的养护用水应与拌制用水相同。在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mmZ以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 　　2.生产过程质量的控制 　　2.1标识和可追溯性 　　钢筋、水泥、混凝土构件、钢结构构件等有追溯要求的原材料和半成品。进场后，材料员检验后将标识牌设置在材料的明显位置上。标识牌上应证明材料的名称、规格、检验及试验状态(已检合格、己检不合格、未检)。顾客提供的物资，加注“甲供”标记。材料员填写并保存收发料台帐和单据，并在发料单上填写材料的使用部位，以实现追溯。 　　2.2.施工过程各工序的标识方法和实现追溯性要求的管理办法 　　钢筋工程、焊接工程、防水工程、电气管暗配、埋设管道等分项工程，通过隐蔽工程检查记录和质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现追溯。一般分项工程。通过质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现追溯。 　　2.3防护项目部建立了成品保护制度和成品保护的质量检查制度 　　已完部分采取妥善措施予以成品保护。在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其它一些分项工程尚在施工的情况下，施工班组必须对已完部分采取措施予以成品保护，防止造成损伤或污染，影响工程整体质量。上下工序之间成品保护，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。成品保护工作的检查。管理人员对施工班