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某硫精矿降砷浮选试验的研究 　　【摘要】皖南宝山某硫精矿因外购大量的高砷高银铅锌矿石,选厂生产出的铅、硫精矿含砷高,影响到矿山经济效益,且使冶炼复杂化、成本高、污染环境严重等，针对这类高砷高银铅锌矿石,进行了系统的实验室试验,并在选厂进行了生产验证。以混合药剂作捕收剂,石灰作砷黄铁矿的抑制剂,可获得含砷0.55%、含铅67.02%的铅精矿,含砷0.32%、含锌48.25%的硫精矿,银富集在铅精矿中,铅、锌回收率分别为92.19%、93.37%。本文笔者结合自己多年来的研究和实际工作经验，对于硫精矿降砷浮选试验进行研究和分析。 　　【关键字】硫精矿，降砷浮选试验，研究分析 　　中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一．前言 　　我国在硫精矿降砷浮选试验方面的研究起步比西方的发达国家较晚，当然，对其的研究也就落后与西方。因此，有必要加强对硫精矿降砷浮选试验方面的研究，从而促进我国硫精矿降砷浮选试验方面的研究和硫精矿的发展。 　　二．矿石性质 　　原矿的化学元素和粒度分析结果分别见表1和表2。 　　表1原矿化学多元性分析结果 　　 　　表2粒级分析结果 　　 　　由表1可知，原矿含硫 36.92%，含砷 1.19%，含金 1.70g/t，属于高硫含砷低品位难处理金矿石。由表2可知，试样粒度较细，-0.074mm 粒级含量达69.13%，硫、砷的分布率分别为 68.92% 和 82.16%。其 中 -0.043mm粒级中硫、砷的分布率分别达到了33.36% 和 27.33%，从浮选角度上来看，这部分矿物会影响分离时抑制剂的选择性，增加了浮选难度。 　　三．浮选试验研究 　　目前砷硫分离主要使用浮选方法，若使用强氧化抑制剂，会氧化黄铁矿表面，对黄铁矿有一定的抑制作用，但硫的回收率不是很高，另外需要多种药剂配合使用，且药剂用量大，强氧化抑制剂毒性也大，不利于环境保护。有机抑制剂对毒砂等硫化矿物的抑制有两种可能机理: 一是抑制剂和捕收剂在矿物表面的共吸附，有机抑制剂在与矿物表面吸附时不影响矿物表面的捕收剂膜，当抑制剂的亲水性大于矿物表面捕收剂膜的疏水性时，使矿物抑制; 二是竞争吸附，有机抑制剂在吸附于矿物表面的同时以某种方式( 即化学作用、物理作用、电化学作用等) 解吸矿物表面的捕收剂膜，从而达到使矿物表面亲水的目的。 　　1.硫浮选试验研究 　　(一) 选矿浆pH 条件试验 　　由表1可知，原矿脉石矿物以碳酸盐为主，因碳酸盐脉石的缓冲作用，导致浮选矿浆pH值难于控制，调浆时间较长。于是对矿样进行浸泡预处理后，以H2SO4作为矿浆pH调整剂，进行矿浆pH值条件试验。试验流程与结果分别见图1和图2。 　　 　　由图2试验结果可以看出，随着硫酸用量的增加，矿浆pH值的降低，硫精矿中硫回收率逐步提高，而砷回收率也逐步提高，当矿浆pH值为6时，硫精矿硫品位为45.69%，含砷0.32%，硫回收率65.16%。继续增大硫酸用量，硫精矿中砷含量大幅度增加。综合考虑硫精矿与砷精矿的品位和回收率，确定矿浆的pH值以6为宜。 　　(一) 硫粗选抑制剂用量试验 　　Y-3 是一种无机、有机复合型抑制剂，是毒砂的有效抑制剂，对黄铁矿可浮性影响不大。此外，Y-3还可与矿浆中的金属离子(如Cu2+、Fe2+、Fe3+等) 形成稳定的螯合物或络合物，从而消除金属离子对浮选的影响。为了确定Y-3的最佳用量，安排了本试验，试验流程与结果分别见图1和图3。 　　由图3试验结果可以看出，随着抑制剂Y-3用量的增加，硫精矿硫品位不断提高，而硫回收率和砷回收率则逐渐下降。当Y-3用量为 1000g/t 时，硫品位为47.05%，硫回收率70.02%，硫精矿含砷0.39%，砷回收16.60%。继续增大Y-3用量，硫回收率下降较快，而砷回收率变化不大。综合考虑硫精矿品位和回收率，确定Y-3用量以1000g/t 为宜。 　　(三) 硫粗选捕收剂用量试验 　　黄药是应用广泛的硫化矿捕收剂，它对黄铁矿捕收能力较强，因此采用丁基黄药作为黄铁矿粗选的捕收剂，为确定丁基黄药的最佳用量，安排了本试验。试验流程见图1，试验结果见图4。 　　 　　由图4中可以看出，随着丁基黄药用量的增加，硫精矿回收率逐步提高，硫精矿砷含量逐渐增加，而硫精矿品位却变化不明显。为保证硫回收率及硫精矿质量，确定丁黄药用量以160g/t 为宜，此时硫精矿品位 46.64%，硫回收率79.44%。 　　2.砷浮选试验研究 　　（一）砷浮选活化剂用量试验 　　硫酸铜作为毒砂的活化剂，可以使其呈现较好的可浮性。本试验采用硫酸铜作为砷矿物的活化剂，对浮硫尾矿选砷进行硫酸铜用量试验，试验结果见图5。 　　由图5试验结果可以看出，随着硫酸铜用量的