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机械结构的设计常见错误分析 　　【摘 要】在机械工程设计中，机械结构设计是一项比较重要的性能，其直接关系着机械产品的刚度、精度以及使用性能。由于设计者完全按照理论技术要求进行分析，并未考虑到机械零件实际的加工、联接、材料性能等相关的因素，导致机械结构设计中出现错误。本文将简要概述机械结构件设计的基本要素，进而进一步分析在机械机构设计过程中容易出现的错误。 　　【关键词】机械结构；结构设计；常见错误；分析； 　　中图分类号：TU318文献标识码： A 　　 引言： 　　机械结构设计并非是一项简单的设计性工作，其中不仅需要对零件的性能、加工工艺进行分析，也需要进行相关的强度计算以及刚度、精度控制，可以说，机械结构设计能够有效地保证机械产品质量性能。在进行设计过程中需要依据相关的设计准则，并且需要考虑到机械结构件的结构要素，才能够保证机械结构设计图纸的正确性，但是设计人员的疏忽问题或者由于有些机械结构在实际制造或者应用过程中，会与理论的技术要求产生一定的冲突，进而导致机械结构设计中出现一些错误。 　　1、机械结构设计的主要特点 　　（1）重要性。它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。 　　（2）多解性。机械结构设计在满足功能的前提下方案并不唯一。 　　（3）复杂性。机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。为此，在进行机械结构设计时，必须从机器的整体出发去了解对机械结构的基本要求。 　　2、机械结构设计中机械结构件的几何要素 　　机械结构的主要功能的实现是由机械产品的几何形状以及各个机械零件之间的位置关系构成的。机械零部件的几何形状是由机械零部件的表面数量决定的。与其他零件直接基础的机械零件表面为菜单面，其中包括联接表面，即设计时需要考虑到零件与零件之间的联接工艺。菜单面的设计直接决定着两个零部件之间的联接性能，同时也能够控制联接工艺的方式。影响菜单面的几何设计参数主要包括几何形状、尺寸规格、表面数量、位置等等。通过对菜单面的个性化设计，能够得到同一技术功能的不同种结构设计方案，能够实现对机械结构设计的优化。 　　3、机械结构设计准则 　　3.1 实现预期功能的设计准则 　　设计产品的主要目的就是要实现预定功能，因此在进行机械结构设计时，首先要考虑的问题就是要实现预定功能。要满足功能要求，需注意以下问题： 　　（1）明确功能要求 　　机械结构的参数尺寸和结构形状主要是根据其在机器中的功能以及和其它零部件之间的连接关系确定的。零部件主要的功能是传递运动和动力，还可以承受载荷，以及保证或保持相关部件的相对位置或运动轨迹等。机械结构设计时应该满足其从整体考虑的功能要求。 　　（2）功能合理配置 　　在进行机械产品设计时要根据不同的情况，将任务进行合理的分配，就是将一个功能分解成多个功能，每个功能要有一定的结构承担，以便整体功能的实现。同一功能由多结构承担可以减轻零件承受的负担，延长零件的使用寿命。例如，如果只靠螺栓的预紧力来承受横向载荷，就会造成螺栓的尺寸过大，增加抗剪元件，如果用销、键以及套同等均可以分担横向载荷来解决这一问题。 　　（3）功能集中 　　由一个零件或部件来承担多个功能，可以简化产品的结构，降低成本。而功能集中会使零件的形状更加复杂，但是设计时要根据具体情况来定，如果超过一定限度，会影响加工工艺，并且会增加加工成本。 　　3.2 满足刚度和强度要求 　　为了保证零件在使用期限内正常地实现其功能，必须要使其满足足够的刚度和强度要求。注意以下几个原则以满足强度要求： 　　（1）等强度准则 　　零件截面尺寸的变化要与其内应力变化相适应，各截面的强度应相等，这样设计的结构，可以充分利用材料，使重量减轻、成本降低。如阶梯轴、悬臂结构的设计等。 　　（2）合理的力流结构 　　力流是将力看做好像是水在构件总得流动的力线，是为了直观地表示力在机械构件中怎样传递。力流必然是要从一处传入，另一处传出，在构件中不会中断。为了提高构件的刚度，应该尽可能按力流最短路线原则来设计零件形状，以便减少承载区，减小累积变形，从而充分利用材料。如悬臂梁的小锥齿轮，设计锥齿轮时，应使其尽量靠近轴承位置，以便减小悬臂长度，进一步提高轴的弯曲强度。 　　（3）载荷平衡结构 　　机器在工作时，常常产生惯性力等无用力，这样不仅增加轴和轴衬的负荷，而且降低机器的传动效率。采取平衡元件、对称布置等一定的结构措施，部分或全部平衡产生的无用力，来减轻或消除无用力带来的不良影响，这就是载荷平衡。 　　（4）减小应力集中结构