激光切割喷嘴作原理.docxVIP

激光切割喷嘴工作原理 前言　　激光切割作为一种新兴的加工方法，具有很多优点：如可加工的材料范围广，韧性材料和脆性材料均可用激光切割; 切缝窄（0.1 mm～1.0 mm ; 切割速度高; 被切工件热损伤小等。在国外，对激光切割工艺进行了大量的研究，然而在国内却处于起步阶段，因而有必要深入了解国外在这方面所作的研究。　　影响激光切割效率的关键因素之一就是激光切割头中喷嘴的形状及其产生的流场的特征。为了提高切割效率和质量必须精确设计喷嘴的形状，并对其产生的流场进行深入的研究。　　随着高功率的CO2激光器的研制成功，使得高速切割厚板成为可能，研究表明［1］，要提高切割速度，就必须提高工件表面的切割压力，而要提高工件表面的切割压力就得提高喷嘴的供气压力，但是传统喷嘴在提高供气压力时会产生激波。由于激波的存在，提高供气压力不但不能提高切割速度，反而会使切割工艺产生许多不良影响，所以必须对喷嘴进行精确的设计才能满足切割厚板和三维切割的要求。目前对流场分析一般采用拍摄纹影图的方法，利用压力传感器测量流场中的压力和有限元的方法对流场进行计算机模拟。在国外一般利用现成的软件工具包PHOENICS 1.4对流场进行模拟［2～4］效果比较理想，但是该软件价格昂贵且国内不易获得，因此需工程技术人员自己编程对流场进行模拟。2　流场中激波产生的条件及对切割工艺的不良影响2.1　激波产生的条件［5］