常见的GBT2828.1-2012 计数抽样检验标准的理解与实施.ppt

* 2 3.14.5放宽到正常 当生产不稳定或者延迟，或者有一批初检被拒收，即使不出现上述情况，放宽检验的每一批初次检验都被接收了，但所有被接收的批的过程平均等于或者劣于AQL规定的水平，或者在生产过程中已经出现了某些不稳定的因素或其他原因。 3.15抽样风险与操作特性曲线 3.15.1抽样风险 任何统计抽样检验都有一定的风险，即使是100%检验也不能完全避免。 达到AQL规定的质量水平，也只能以平均88%~99%的高概率接收，大于AQL，以高概率拒收。 生产方风险：达到AQL质量的批被部分不接收，给生产方带来的风险。α=1-Pa(p0) 使用方风险：劣质批被部分接收了，给使用方带来的风险。 β= Pa(p1) 3.15.2操作特性曲线（OC曲线） 每个抽样方案，都有它特定的OC曲线。操作特性曲线表明在特定情况下抽样方案的特性，操作特性曲线比较精确地显示了在假定的质量水平下批被接收的概率。 GB/T 2828.1 的二次或多次抽样方案的OC曲线与在相同的AQL和样本量字码下的一次抽样方案的OC曲线是基本匹配的。（在标准中只给出一次抽样方案的OC曲线） AQL AQL AQL 3.15.3影响抽样风险的基本因素 除小批量外，在大多数情况下，批量对OC曲线没有直接影响，决定性因素是样本量和接收数。 改变样本量。样本量增大，使用方风险降低。 改变接收数。接收数增大，生产方风险降低。 3.15.4 AQL值确定后降低双方风险的几项措施 加强质量管理，提高产品质量 避免采用接收数为零的抽样方案 增大批量 调整检验水平 3.15.5 OC曲线的用途 3.15.1 OC曲线是选择和评价抽样方案的重要工具 由于OC曲线能形象地反映出抽样方案的特征，在选择抽样方案过程中，可以通过多个方案OC曲线的分析对比，择优使用。 抽样方案的鉴别力，即抽样方案区分好批与坏批的综合能力，一般以OR表示。 OR=p1/p0 OR越小，鉴别力越高，但样本量增大，检验费用高。 一般取值4~10或更大一些。 GB/T 2828.1 的表10按字码顺序，逐个方案列举了正常、加严检验的OC曲线和它们的数值表。 3.15.2 估计抽样检验的预期效果 通过OC曲线上的点可以估计连续提交批的给出平均和它的接收概率。 3.16评价抽样方案的几个主要参数 3.16.1平均样本量ASN 样本量的教学期望，称为平均样本量，以符合ASN表示。 3.16.2平均检出质量AOQ 经过检验以后接收的批的平均不合格品率，称为平均检出质量，以符号AOQ表示。 3.16.3平均检出质量上限AOQL 对给定的抽样方案，平均检出质量与批中不合格品率的关系是呈曲线变化的。这条曲线的最高点，就是AOQ的最大值。 四、GB/T2828.1的基本要求和程序的实施 4.1使用调整型抽样的基本要求 在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大的差别，双方检验人员都应该遵守以下规则： 正确地组批并妥善管理； 必须随机抽取样本； 明确地表达和正确地判定不合格和不合格品； 严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规定）； 使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对； 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序； 质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。 4.2使用调整型抽样的操作程序 一般应按以下程序进行 规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（N） 规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 规定接收质量限（AQL） 确定方案类型（一次、二次、多次） 确定抽样方案（正常、加严） 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批） 检验判定 批的再提交及不合格品处理 4.3调整型抽样的实施 4.3.1规定产品质量标准 产品质量标准，就是对产品质量的具体要求，即明确区分单位产品合格不合格或每个质量特性构成不合格的标准。 4.3.2 确定批量 批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。 示例： 甲、乙两班轮换生产，班产量900个，AQL为2.5，检验水平II，一次正常检验。 分开检验，抽样方案为（80|5,6）； 合并检验，批量1800，抽样方案（125|7,8） 情况1：两个班的不合格品率均为2.3%，优于AQL 分开检验， （查表10-J-1)，每个班接收概率高达99%，样本量160 合并检验，（