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星村煤矿超千米深井煤仓快速施工技术的应用 　　摘要： 星村煤矿西翼采区煤仓直径9m，深度25m，施工难度大。采用混凝土搅拌机、混凝土输送泵、仓体二次锚网喷+锚索联合支护、反井钻孔出矸和通风、进行刷大至设计断面等先进工艺，该种施工方法减少了以往从下部向上施工而造成的危险性，避免了因通风不畅而造成危险性，降低了劳动强度，提高了施工安全性，是目前国内较先进的煤仓施工方法，实现了超千米深井煤仓快速施工，比传统施工节约工期20天，为今后施工积累了经验。 　　关键词： 支护设计；反井钻机；煤仓施工；掘进经验 　　中图分类号TD82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）53-0137-02 　　1 概述 　　1）位置 -1 196m水平西翼煤仓与西翼运输下山和-1 196m水平西翼运输巷均垂直，从-1 196m水平西翼运输巷开门，向下与西翼运输下山贯通，煤仓总长度25.2m（垂距）； 　　2）地质及水文 煤仓的地层层位为上、下石盒子组分界面附近的地层，自上而下要穿过或揭露6个岩石层位，它们分别为二叠系上统上石盒子组的砂质泥岩（1）、粉砂岩（2）、细砂岩（3）和二叠系下统下石盒子组的粉砂岩（4）、中细砂岩（5）、粉砂岩（6），根据煤仓所揭露的岩层分析，均为弱含水层，不会对施工造成太大影响。 　　2 支护设计及要求 　　2.1 煤仓断面设计 　　煤仓断面形状为圆形，上口圈梁处荒径为10m，净径为9m ，浇注混凝土厚度为500mm，断面积：S荒=81.7m2，S 净 =63.6m2，上口施工范围为煤仓上口向下1 200mm；煤仓仓身荒径为9.52m，净径为9m ，浇注混凝土厚度为500mm，断面积：S荒=72.3m2，S 净 =63.6m2，施工范围为煤仓上口向下1 200mm至煤仓下口向上1 000mm处；煤仓下口圈梁处荒径为10m，净径为9m，浇注混凝土厚度为500mm，断面积：S荒=81.7m2， S 净 =63.6m2。上口施工范围为煤仓下口向上1 000mm。 　　2.2 支护方式 　　1）临时支护：形式为初喷，初喷混凝土的强度不得小于C20 （重量配比为水泥：石屑：沙=1:2.52:2.52），初喷以封闭围岩为准； 　　2）永久支护：煤仓仓身永久支护为两次锚网喷+锚索联合支护；煤仓上锁口及下锁口初喷支护临时后，永久支护为一次锚网喷+钢筋混凝土支护；煤仓底座为钢筋混凝土支护。 　　2.3 锚网喷永久支护参数 　　1）锚杆：采用螺纹式树脂锚杆，煤仓仓身锚杆规格型号为KMG500-20-2400，煤仓上锁口及下锁口处锚杆规格型号为KMG500-20-2000。每根锚杆使用1根MSCK2535（里）、1根MSK2550（外）树脂锚固剂，锚固力不得小于120kN/根；托盘规格为150×150×10mm，孔直径为21mm~22mm。锚杆均采用矩形布置，间排距为1 000×1 000mm，允许误差±100mm； 　　2）金属网：两次锚网支护均使用6#钢筋网，规格长×宽=2.0×0.9m（网孔100×100mm）或2.5×1.4m（网孔100×100 mm），压茬不少于一个网格； 　　3）煤仓仓身喷射混凝土厚度260mm， 喷体强度C20。煤仓上锁口及下锁口喷浆厚度以封闭围岩为准。喷射混凝土使用标号42.5R水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，混凝土配比为水泥：沙：石子=1:2.52:2.52（重量比）；速凝剂型号为J-85、掺入量一般为水泥重量的3％~4%； 　　4）锚索支护参数：锚索型号SK18/6.0-1700Q，锚索间排距为2 400×2 400mm，允许误差为±150mm，钻孔方向与仓身不小于60°。二次支护锚索时，与一次支护锚索必须采用插花布置，与一次支护锚索的间距为1 200mm，排距为1 200mm，误差为±150mm。每根锚索使用1根MSCK2535（里)、3根MSK2550树脂锚固剂；每根锚索的锚固长度不得小于1 500mm，锚固力不得小于200kN/根。锚索托盘为圆形，直径为250mm； 　　5）初喷后，按照由上向下的顺序分段布置锚杆，铺设金属网，与上部网子用铁丝连接固定。一次永久支护完毕后，锚杆的锚固力为120kN，力矩不得小于280N?m（由力矩扳手进行测定）。在支护一次锚网锚索支护时，锚杆和锚索均为矩形布置，前后左右成一条线，并留出标记，以便于喷浆后二次支护时布置锚杆和锚索。 　　2.4 钢筋混凝土支护 　　1）钢筋：型号有φ8mm的圆筋，φ12mm、φ14mm、φ20mm及φ22mm为螺纹钢筋，长度根据钢筋图表中截取；2）混凝土强度为C40，水泥：沙：石子：添加剂（木钙）：水=1:1:53:2.39:0.11:0.375（重量比）；3）使用标号4