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水库大坝面板堆石坝施工技术的要点 　　[摘 要]文章重点对水库坝体堆石填筑、大坝面板堆石坝浇筑施工及效果进行了分析研究。可供类似水库工程的施工参考、应用。 　　[关键词]水库大坝 面板堆石坝 浇筑施工 技术要点 　　中图分类号：TU452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0131-01 　　一、工程实例 　　水库大坝最大坝高65.1m，上游坡度1：1.3，下游坡度1：1.3和1：1.9，混凝土防渗面板厚40cm，趾板宽4～5m，厚50cm；趾板与面板均采用C25W8F100钢筋混凝土，趾板、面板混凝土共为0.92万m3，大坝填筑分垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区，总计74.6万m3。 　　二、坝体堆石填筑 　　2.1 堆石料石质试验 　　为满足设计填筑要求，首先需对采石场的岩石进行物理性试验，经岩石物理性试验，最大干抗压强度103.5MPa，软化系数0.89，最小干抗压强度89.6MPa，软化系数0.87，均满足垫层区、过渡区、主堆石区石料干抗压强度大于或等于60MPa，软化系数大于或等于0.85及次堆石区石料干抗压强度大于或等于40MPa，软化系数大于或等于0.70的设计要求。因此采石场的石料可作为填筑料。 　　2.2 坝体堆石料爆破试验 　　为使爆破石料满足各区料的设计级配要求，在坝体填筑前需进行石料开采的爆破试验，通过试验确定各区料最佳级配的主要爆破参数。 　　2.3 坝体堆石填筑碾压试验 　　大坝基础开挖后，进行坝体填筑。填筑前按设计要求进行各区填筑料的碾压试验，通过试验确定碾压参数，以指导和控制填筑施工。碾压试验参照《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）附录进行。试验参数经过设计复核和监理审核后作为实际施工的控制参数。在碾压机械为14t牵引振动碾、牵引机械为140型推土机、行走速度为2～3km/h。石料干密度由孔隙率控制，石料设计干密度可通过石料密度和设计孔隙率求得。对照碾压试验检测数据，试验参数可满足设计要求。碾压试验颗粒级配检测分析，各区料试验成果均在设计包络线内。 　　2.4 坝体堆石填筑施工 　　坝体堆石料填筑采用进占法，全断面铺筑、碾压，坝体全断面上升，施工时按碾压试验确定的参数严格控制。 　　（1）铺筑顺序：垫层区→过渡区→主堆石区→次堆石区。 　　（2）施工顺序：铺料→平整→洒水→碾压→测量沉降量→取样试验→验收。 　　（3）碾压参数控制。填筑料级配控制在石料场，不合格料不得进入填筑区；铺料厚度采用标杆和测量控制；碾压机械采用试验时确定的机械；行走速度按一档（2～3km/h）；碾压遍数由推土机操作员和施工员共同控制，监理人员现场监督；洒水量由水表进行计量控制。 　　（4）接坡及边坡处理。坝体堆石区纵向、横向接坡采用台阶收坡法施工，台阶宽度大于1m；垫层坡面每上升15m进行1次修坡和碾压，下游坡按设计平台分次整坡。 　　2.5 填筑质量控制 　　为保证施工质量，由承包商对每层各区填料进行挖坑试验，试验采用灌水法，监理人员现场旁站监督，试验合格后进入下道工序施工。同时为进一步检验填筑质量，由监理人员和第三方检测单位对不同高程，不同部位和不同填筑区进行随机抽检，其检测结果按孔隙率判定为合格。对坝体填筑质量，严密的制度和严格的过程控制尤为重要，同时辅之以必要的检测手段，是保证坝体填筑质量的有效措施和方法。 　　三、混凝土面板浇筑施工 　　混凝土面板是堆石坝的主要防渗结构，是保证大坝安全运行的关键，而混凝土面板因受坝体变形，气温等影响，容易引起裂缝。如何控制混凝土施工质量，提高混凝土的抗裂性能，是保证工程质量的关键。 　　3.1 混凝土面板配合比确定 　　（1）设计要求。强度为C25、抗渗为W8、抗冻为F100，采用R42.5普通硅酸盐水泥，水灰比小于或等于0.5，掺用引气剂（含气量控制在4%～6%），高效减水剂、高效膨胀剂掺用量通过试验确定。面板混凝土采用二级配，骨料最大粒径小于或等于40mm，砂吸水率小于或等于3%，含泥量小于或等于2%，细度模数在2.4～2.8范围；石料吸水率小于或等于2%，含泥量小于或等于1%。入仓混凝土坍落度控制在3～7cm。 　　（2）原材料选用。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂为天然河砂，粗骨料为库区采石场轧石料，外加剂选用DH9引气剂。 　　（3）混凝土级配确定。试验单位根据送检的原材料特性、补偿收缩混凝土的抗裂原理和水库所在地的自然条件，通过多次对比试验。 　　3.2 混凝土施工质量控制 　　（1）原材料质量和计量控制。原材料分别从质和量2个方面进行控制。水泥、钢材按每批次试验其各项指标，符合要求后方可使用；砂石料在备料场按要求严格筛洗，并取样检验合格后，进入现场堆料场，并按