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油水井大修技术的研究 　　【摘要】随着时代的进步，能源问题已经成为人们高度关注和热议的话题。我国是能源消耗大国，油、气能源在我国能源结构中占有很大的比例。由于油水井开发工作是一项系统且又复杂的工作，这就增加了油井大修作业的难度，进一步对油水井大修技术提出了更高的要求。基于此，本文以《油水井大修技术研究》为题，从影响油水井套管破损的因素，油水井大修技术方面进行了详尽的分析与探讨。旨在与同行进行业务交流，以期为油水井大修作业提供帮助。 　　【关键词】油水井 大修技术 研究探讨 　　由于油水井生产作业是一项复杂、技术要求高的工作，在实际生产作业中，难免会因为这样或那样的原因而导致油水井出现故障或事故，从而造成油水井生产作业困难，减少了油井产量，严重的甚至出现停产或是报废情况。因此，作为新时期背景下的油井维修企业必须对影响油井生产作业的因素进行认真分析，进而采用合理的油水井大修技术，有效解决问题，以便为油水井生产作业的正常运行奠定坚实的基础。 　　1 影响油水井套管破损的因素 　　1.1 地质地层因素 　　油水井处的地质地层因素是影响油水井套管破损的主要因素之一。油水井处地质地层的断层活动、地层腐蚀、非均质性、油层倾角、地震活动等恶劣条件都将极大增加油水井套管施工作业难度，这些恶劣条件一旦真正出现就将直接对油水井套管质量产生影响，造成套管损坏，对油井的开发带来极大的阻力，对油水井生产作业的正常运行带来威胁[1]。 　　1.2 油水井工程因素 　　1.2.1选用套管材质不合格 　　进行油水井套管工程施工中，选用的套管材质不合格，主要表现在套管上出现微缝、细孔，螺纹达不到要求，抗剪、抗拉强度低等质量问题。套管施工完成后，因为油水井生产作业是一个长期、连续的过程，受采油过程中生产压差的影响，就导致管外气体、流体从不密封处进入井内，进而容易出现以下两种情况：第一，进入井内的流体在流动时对套管造成损伤；第二，流体进入井内后在岩壁环空上部聚集，形成硫化氢气体，这是一种腐蚀性极强的气体，会对套管产生严重的腐蚀。 　　1.2.2固井质量问题 　　油水井的固井工作非常重要，其质量优劣直接影响油井的使用寿命与注采关系。对固井质量造成影响的因素主要包括：固井井眼不规则，钻井施工不合理造成井斜，固井时选用的水泥不合格，水泥浆密度过低或过高，采用的套管拉伸载荷过小或过大等，这些均是对固井质量造成影响的因素[2]。 　　2 油水井大修技术 　　2.1 打捞技术 　　油水井生产作业时，经常由于这样或是那样的原因出现各种物体落入井中和井下工具遇卡情况。由于落入井中物体大小具有不确定性，其对油水井生产作业影响的大小也难以确定，但是不论落入井中物体大小均会给油水井正常生产造成影响，严重时甚至会出现停产情况。因而，就必须根据落井物体类型及大小，选择针对性的打捞工具，有效开展打捞作业，以此恢复油水井生产作业的正常运行。若是落入井内的是管道类、绳类等，在没有出现遇卡情况下，通常油井维修作业队的设备与技术足以很好解决这类问题。在油井内落入修井工具、管类、绳类、封隔器等物体，若是出现卡断情况，应采用震击解卡、简单提拉的方法有效解决问题。以上这些打捞都是简单打捞。若是落入井内或卡断在井内的物体作业队的设备与技术不能进行处理，就必须采用倒扣转盘、套铣、洗铣、钻磨等措施进行处理，从而有效恢复油水井的正常生产作业。 　　2.2 套管加固技术 　　对于井内落物而导致套管出现变形、错断情况应在捞出井内落物后对套管进行整形扩径的加固修复方式。对套管进行加固修复具有有效防止套管变形，保持套管井眼通畅，防止套管破损段进水进而成为套损源。但是套管加固修复后也会存在一定的不足，会造成井眼内通径减少。当前套管加固方法主要有液压密封加固和不密封丢手加固两种。一般情况是采取利用液压传递原理把地面设备提供的泵压，通过动力工具作用于其活塞上，使活塞进行向上运动，而缸体对向下运动，形成大小相等、方法相反的两个作用力，以此推动上下胀头工作，从而促使加固管与套管完好结合，做到密封加固。不密封丢手加固主要就是，上提管柱拉断连接套，而后完成丢手工作[3]。 　　2.3 套管取换技术 　　套管取换技术在早期主要用于对浅层处套管的变形、外漏、破裂情况进行修复，当前也用于对深层处套管的变形、破裂、错断及外漏情况进行修复，应按照新油水井的指标修复完成旧井，以便符合分采、分注措施要求，该方法是最彻底的套损井修复方法之一。套管取换技术的原理就是利用专用套铣工具，对套管四周水泥和岩石进行钻铣，增加其空间范围，使其更自由，而后下入套管内进行割刀，在用打捞工具、磨铣工具将割下的套损部位套管取至地面，然后选择新套管，并利用专用工具进行新旧套管补接。 　　2.4 侧钻技术 　　油水井侧钻技术就是指在油