气瓶制造公差三维数字图像分析的方法.doc

气瓶制造公差三维数字图像分析的方法 　　摘 要：基于光学三坐标测量系统开发了一套适合气瓶制造公差测量和评价方法。该方法基于光学三维扫描仪、6轴测量臂、计算机辅助测量软件，实现了气瓶制造公差的精确测量。现定于设备条件，目前该方法适用于直径小于1.8 m，长度小于5.4 m的特种设备产品测量，测量精度小于0.08 mm。 　　关键词：三坐标测量系统 气瓶制造公差 三维数字图像分析方法 　　中图分类号：TG801 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（b）-0001-05 　　Three Dimensional Digital Image Analysis Methods About Cylinder Manufacturing Tolerance 　　Li XiaoLing 　　（Shenyang Institute of Special Equipment Inspection and Research，shenyang Liaoning，100035，china） 　　Abstract：Based on the three coordinate measuring system developed a set of suitable for gas cylinder manufacturing tolerance measurement and evaluation method. This method is based on the optical 3 d scanner， 6 axis measuring arm， computer aided measurement software， realizes the accurate measurement of gas cylinders manufacturing tolerance. The method is applicable to diameter less than 1.8 meters， length less than 5.4 meters of cylinder， measurement accuracy is less than 0.08 mm. 　　Key Word：Three coordinate measuring system;Cylinder manufacturing tolerance;Three dimensional digital image analysis methods 　　气瓶是与人民生民财产安全密切相关的特种设备。气瓶制造公差是影响气瓶安全性能的一项重要指标。气瓶制造公差是否符合设计要求，是判断气瓶能否安全运行前提条件。 　　气瓶制造公差检测也是气瓶型式试验中一项重要内容。在TSG R7002-2009 《气瓶型式试验规则》中将气瓶制造公差列入气瓶型式试验项目。根据GB 5099-94、GB/T 11640-2001等气瓶标准，均要求对气瓶的制造公差进行测量。 　　从20世纪50年代第一台坐标测量机的诞生到今天各类坐标测量设备的广泛使用，坐标测量已经成为当今工业无可替代的一个重要组成部分。在过去近一个世纪的历程中，工业和实验用坐标测量机经历了多个突破性的飞跃。在已经进入信息时代的今天，三坐标测量技术更是飞速地向前发展着，为工业制造和科学研究提供着巨大的支持。 　　基于三坐标测量技术的三维数字图像分析技术是三坐标测量技术与CAD/CAE结合的产物，是目前制造公差测量的先进测量方法。 　　该文，简要介绍了基于三座坐标测量技术的气瓶制造三维数字图像分析方法。 　　1 制造公差对气瓶性能的影响 　　作为承压设备，气瓶的制造公差对气瓶的性能有着重要影响。 　　由于制造工艺因素造成的气瓶筒体圆度偏差呈椭圆状，对于气瓶的应力状体的影响是较大的，因为气瓶在内压作用下，气瓶的筒体将由不同趋向变圆，在此变化过程中，其椭圆的长轴部位曲率将减小，由此产生的附加弯曲应力，在气瓶外表面为拉应力，而在其内表面为压应力。也就是说，当气瓶筒体为椭圆时，筒体各处的应力，除了薄膜应力外，还存在附加弯曲应力。这种应力，随着气瓶长度的增加和椭圆度的增加而增大。通过ansys软件，用有限元的方法对其进行计算，个别甚至达到薄膜应力的50%，这足以使气瓶提前达到屈服。 　　气瓶筒体的圆度偏差还会对气瓶容积残余变形率的测定加过造成干扰。气瓶无论在外测法还是内侧法进行容积变形量测定的过程中，存在圆度偏差的气瓶受压逐渐变圆，气瓶容积会变大，产生附加变形量，影响测定结果测准确性。 　　按照GB 5099-94等标准，气瓶制造公差测量通常检测直线度、垂直度、圆度等。直线度检测通常采用光隙法，常用工具为直尺和塞尺。