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水利泵站安装工程施工技术的探讨 　　摘要：本文主要探讨了水利泵站安装施工技术，对安装前的准备工作、电气设备、机电设备的安装分别进行了分析论述。 　　关键词：泵站安装；施工技术；探讨 　　中图分类号：TU74 文献标识码： A 　　 　　1.设备安装前的准备工作 　　在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。 　　①机组安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点测放到厂房水泵层泵座墩的内壁上，每台机组两侧各测一点．各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。 　　②预埋部位二期砼表面打毛处理及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70％以上的接触面，高程略偏低2眦左右． 　　③设备出厂及到工检验：参加由业主组织的水泵、电机出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。 　　④水泵预装及高程计算：通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸．计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程．水泵、电机安装高程：测量导叶体下法兰面到泵座上法兰距离，以设计的水泵高程为基础，推算泵座的安装高程；测量泵轴的长度，计算泵轴上法兰面的高程；测量中置式调节机构上下法兰面距离，推算出电机轴下法兰面的高程。 　　⑤定子转子的磁场中心的测量：测量转子磁极铁芯的有效长度，计算其平均值。测量转子磁轭上平面至转子磁极铁芯上端的实际高度，计算平均值。测量转予磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离。根据以上所测量的尺寸，计算出转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离。 　　⑥轴瓦的检查及研刮推力瓦，导向瓦的研刮。 　　⑦上油缸煤油渗漏试验：上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上。焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重傲煤油渗漏试验直至合格。 　　⑧上、下油缸冷却器安装前的水压试验：电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0．30MPa，经60分钟无渗漏为合格。 　　⑨检查上、下导轴瓦支承螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。 　　⑩推力头轴内径与转子轴颈配合检查：采用内、外径千分尺，测量rx轴线和y—y轴线方位，要求轴孔与轴颈过盈0.03—0.05m配合；镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于翱0，导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于5MQ；制动器与下机架装配后液压试验，其试验压为12MPa，历经30分钟，无渗油现象。由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。 　　 　　2.电气设备的安装 　　电气设备安装，包括合同施工图纸所示的高低压控制柜、现场操作控制柜、照明、电缆敷设、供水辅助设备、防雷接地、预埋件的采购、验收、制作、安装调试等工作。 　　①对安装施工人员进行技术交底工作，设备进入工地时同有关人员共同开箱清点检查，按装箱清单验收，并作出记录，签字认可后投入安装使用。 　　②安装人员按图纸尺寸及要求密切配合土建做好各种预埋件的预留、预埋及基础的浇灌工作，并做好跟踪复测检查工作。 　　③配电柜的安装与基础槽钢连接紧密、牢固、平正，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜面接缝的允许偏差符合规范规定。 　　④接地极采用5×50镀锌角钢，一端制作成尖角，打入地下，接地极顶部距地面0.8m，接地极之间用-5×50镀锌扁钢连接，连接地用电焊将扁钢焊接在角钢的平面上，连接处要两面焊缝，焊后清除焊渣，涂刷防锈漆，扁钢与扁钢连接用电焊焊接，连接长度不小于扁铁宽度的2倍，焊后清除焊渣涂刷防锈漆。同时将站身底板上设置的接地体随施工进度连接至电机层与人工补打接地体连接，使之成为封闭连续的接地体。 　　⑤接地母线敷设。接地母线连接采用搭接焊接，搭接长度不小于扁钢的2倍，设备基础都和地线连接，接地线接地罗栓处留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻符合设计要求。 　　⑥电缆敷设：首先检查电缆支架是否齐全接地是否符合要求，油漆完整，电缆的型号、规格、电压是否符合设计要求，电缆绝缘良好，检查结果绝缘电阻最小值为130MQ。电缆敷设时先编好电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆的两端转弯处挂电缆牌，写上编号、规格型号、起终端。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，每隔1米及转弯处应用绑带绑扎固定，在电缆终端头与电