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水力压裂治理瓦斯的探讨 　　【摘 要】瓦斯是制约煤矿安全生产、安全发展的重要因素，必须努力寻求新技术、新工艺消除瓦斯对矿井的威胁，水力压裂技术就是一条经实践证明能有效治理瓦斯的新途径。推广应用水力压裂技术，是煤矿安全生产的需要，是解放生产力的需要，是资源开发的需要。 　　【关键词】水力压裂；治理瓦斯；探讨 　　引言 　　煤炭是中国的主要能源，约占一次能源的70%，2006年中国煤炭产量已达到23.5亿t，同时中国也是世界上煤与瓦斯突出灾害最严重的国家。据统计[1，2]，从1950年吉林省辽源矿务局富国西二坑在垂深280m煤巷掘进发生第一次有记载突出以来，到1995年底，国有重点煤矿中先后有138个矿井发生了10815次煤与瓦斯突出事件，死亡1266人。 　　1 传统瓦斯治理技术及局限性 　　1.1 传统瓦斯治理技术 　　传统瓦斯治理技术主要有保护层开采及卸压瓦斯抽采和预抽煤层瓦斯技术。其中保护层开采主要针对多煤层开采且有保护层，预抽煤层瓦斯主要针对单一煤层开采。卸压瓦斯抽采和预抽煤层瓦斯均需要施工钻孔。其中高位水平钻孔瓦斯抽放技术是钻孔技术中比较难的一种抽放技术，该技术分为顶板高位水平钻孔瓦斯抽放技术和大采面中间高位巷瓦斯抽放技术，前者具有先期投入少、工期短、灵活性强的优点。对于煤与瓦斯突出的设计能力比较大的矿井，瓦斯涌出量大，含量高，煤层的透气性比较差，以及受地质条件的影响导致瓦斯的富集及煤层瓦斯分布的不均匀性的矿井，目前这种技术已经得到广泛的应用。 　　1.2 传统瓦斯治理技术的局限性 　　在传统瓦斯治理技术中，其卸压瓦斯抽采和预抽煤层瓦斯技术均需要施工钻孔，钻孔施工工程量大，消突工期长，防突投入成本高，且严重制约了矿井的采掘接替工作。为此我们要努力寻求一种新技术、新工艺达到减少钻孔施工量和消突工期，缓解矿井的采掘接替工作。 　　2 水力压裂治理瓦斯技术 　　2.1 水力压裂技术的机理 　　水力压裂是在石油天然气工业中成熟的，用以提高油、气井生产能力的技术。在美国已经把它应用到好几个煤田的瓦斯排放工作中（杜尔，1989）。它的基本原理是：选定压裂的煤层后在地面上用泵产生高压水流，从钻孔进入煤层，把煤层中原有的裂缝撑开，继续压入水流，使煤层中被撑开的裂缝向四周发展，与此同时，在水中加入筛过的沙子，把它当作支撑剂，送进煤层中被撑开的裂缝里，当压裂结束，压裂用水返排后沙子仍然留在煤层中支撑开的裂缝中。水力压裂造成瓦斯流动的通道从钻孔底部向四周延伸到一百多米远的地方。使煤层的钻孔排放瓦斯范围扩大，因而瓦斯涌出量也增加。 　　2.2 对水力压裂技术的影响因素 　　煤层内天然裂缝对水力压裂是有影响的。主要的天然裂缝是垂直于煤层层面的。井下实际观察资料表明，水力压裂所造成的裂缝多数是垂直于煤层层面，其方向与重要的天然裂缝平行，偏差不过10°。它们常常与次裂缝的方向垂直。但是在335.28m深的钻井内，压裂的压力超过地层的垂直覆盖的压力时，也可以在，煤层内造成平行于煤层层面的水平裂缝。 　　煤层与顶、底板岩层的接触面对压裂的裂缝也会有影响，对压裂孔作井下实地观测表明压裂形成的裂缝通常是在煤层内，或者是沿煤层与顶、底板接触面而发展，也不垂直进入岩层，这可能是因为接触面的机械强度比较弱，阻力比较小。 　　2.3 水力压裂技术技术讨论 　　在美国依州六号煤层内，为了增加压裂液携带沙子的能力，使用轻型胶液作为压裂液在煤层形成的压裂裂缝最长达126.8m。压裂使用泡沫做压裂液，携带沙子，也能得到比较长的压裂裂缝。相距152m、305m的钻孔在压裂中沟通，证明泡沫压裂能造成比较长的裂缝。 　　压裂压力与煤层所受地压力之差值影响压裂裂缝的宽度，差值越大，宽度越大，反之则相反。压裂液的流量与它的黏度对裂缝的宽度也有影响，用黏性较大的胶液，压裂流量为1.59m3/min时产生的裂缝有63.5mm宽；用黏性小的压裂液时，同样的压裂流量，产生的裂缝宽度只有3.2～9.5mm。用黏性大的胶液再加一些防止流失的附加剂作为压裂液时，虽然压裂流量只有1.23m3/min，也能造成127mm宽的裂缝。显然，压裂液的黏度比压裂液注入的速度对裂缝宽度的影响更为重要。 　　水、胶状水及泡沫式常用的几种压裂液，它们各有优缺点。胶状水已经在21次压裂中使用过。它是水与植物胶的混合物，用它携带沙子及减少水分流失。泡沫压裂液是水、氮气、泡沫剂及沙子的混合物。它比胶状水有好些有点，它可以减少压裂液在煤层内的流失，也使“砂堵”减少。操作也很干净，一天之内压裂液都会大部分从煤层流出来，它使用水量要比胶状水压裂少60%～80%。美国还曾使用过氮气作为压裂液体，在玛丽李煤层从一个335.28m钻孔进行过实验，效果也不好，瓦斯出得很少。 　　3 水力压裂