串联谐振软开关高频高压除尘电源分析-电力电子与电力传动专业论文.docx

1 绪论 1.1 课题背景 近年来，随着我国的工业水平逐步提高，但随之而来的污染问题已经开始影响 到我国的经济民生，国家已经把节能减排定为战略目标来实现，所以环保问题的解 决已经刻不容缓。 据统计，每年全世界向大气排放污染物的总重量达到近 6 亿多吨，其中粉尘含 量约占比重的 16%。其中，钢铁，电力，煤炭，化工等行业为粉尘污染的主要来源。 为了减轻工业生产中粉尘的排放量对大气造成的污染，保护环境，人们采用各种除 尘装置来控制污染源的排放。 常见的工业除尘方法有布袋除尘法和水膜除尘法，主要是利用了过滤原理，将 废气中的粉尘颗粒进行分离；湿式除尘法和沉降除尘法则主要是通过改变粉尘表面 张力，增强了粉尘与水之间的亲和力，达到湿润粉尘、增加其重量的目的进行除尘； 高压静电除尘法是利用直流高压电离空气，在强电场的作用下，使粉尘荷电，以达 到除尘目的[1][2]。 目前，传统的工频高压除尘电源由于除尘效率低，设备体积大，电压响应速度 慢等缺点，已经不能适应新环保形势下的要求。而由于高频高压电源的广泛应用， 使得电除尘器高频高压化进入商业应用成为可能。因为高频高压除尘电源拥有除尘 效率高，设备体积小，系统响应速度快，高功率因数等优点，已逐步替代工频除尘 电源，成为电除尘器领域中的主要除尘电源设备。 1.2 高压静电除尘的工作原理 高压静电除尘器的基本原理是在收尘极（一般为正极）和电晕极（一般为负极） 间施加高压电，使负极发生电晕并击穿空气产生大量的自由电子，自由电子在正负 极间电场力的作用下向收尘极运动，在运动过程中与粉尘粒子相撞而使粉尘荷电， 荷电粉尘在电场力的作用下以一定的速度再向正极板运动，并最终吸附在收尘极板 上，经一定时间后，通过机械震打方式把吸附在收尘板上的灰尘清除出去[3]。 图 1-1 为静电除尘器除尘过程的工作原理图 其工作过程大致可以分为以下几个过程：一、电晕产生正离子和负离子过程： 通过在电除尘器的收尘极板和电晕极之间施加高压电，使电晕极发生电晕产生正离 子和大量自由电子。自由电子在电场力作用下向收尘极方向移动，而正离子在电场 力作用下向电晕极方向移动。二、粉尘粒子荷电过程：负离子和自由电子在电场力 作用下向收尘极运动过程中与粉尘粒子发生碰撞并使其荷电。三、收尘过程：被荷 电的粉尘粒子在电场力的作用下向收尘极运动并吸附于极板上。四、清灰过程：当 收尘极板粉尘积累到一定程度时，用震打方法将粉尘清除到收灰斗内[4][5]。 对于电除尘有以下四种重要参数： 1. 起晕电压 开始发生电晕放电时的电压称为起晕电压。电晕线越细，起晕电压越低，根据 不同的需要可以设计电晕线为星形，芒刺形，锯齿形等不同的形状。在相同的工作 电压等级下，芒刺形的电晕电流要比其它类型大，有利于捕集高浓度的微小颗粒。 所以，电除尘器在第一、二电场通常采用芒刺式，在第三电场采用星形式。 2. 击穿电压 当除尘电源使电场内气体达到火花击穿时的电压称为击穿电压。由于电除尘器 内的电场是不均匀电场，一旦击穿后两极电压会骤然降低至极低值，电流陡增使功 耗加大，当两极间电压消失后，电场不能形成，粉尘粒子不能再继续向正极板移动， 最终除尘失败，所以必须避免长时间处于击穿状态。 3. 除尘效率 电除尘器设计依据多依奇公式： η = 1? exp ? ? L ω ?  (1-1) ? sv ? ? ? L ——电场长度 v ——气流速度 s ——电晕线与集尘板距离 4. 驱进速度 假设气体在除尘器内做层流运动，则粉尘的移动速度 ω 可根据经典力学和电学 原理求得： ε ε d E2 ω = k 0 pe (ε p p e p + 2) μ (1-2) 12 2 ε0 ——真空介电常数， ε0 = 8.85×10 ε p ——尘粒的相对介电常数 de ——粉尘粒子直径 Ep ——电晕尘器的平均电场强度 μ ——气体的动力粘度 ke ——库宁汉滑动修正系数 C / N ? m 由上式可知，电除尘器的工作电压 U 越高，电晕极到收尘极的距离 B 越小，电 场强度 E 越大，尘粒的驱进速度也越大。所以，在保证不发生电场击穿的前提下， 应尽可能提高工作电压。另外一个影响电除尘器工作的因素是气体动力粘度 μ ，气 体温度越高， μ 值越高，所以当废气温度增加时，尘粒的除尘效率和驱进速度都将 下降。 1.3 静电除尘电源的发展 目前，静电除尘电源 ESP 主要可以分为半控晶闸管工频电源，高频谐振恒流源， 磁饱和放大器电源和脉冲电源。其中由于磁饱和放大器电源本身的控制特性和功耗 等方面的缺陷，目前已很少应用，然而脉冲电源虽然最先进，性能最好，但由于其 成本是其他电源的几倍，也很少使用。所以市场上应用最多的还是可控硅电源和高 频谐振恒流源[6