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水泥土搅拌桩施工工艺优化现场试验的研究 　　摘要：近年来，水泥土搅拌桩得到了快速发展和广泛应用，研究其施工工艺优化现场试验有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了水泥土搅拌桩施工方案，并结合相关实践经验，从多方面研究了施工工艺优化现场试验的改进措施。 　　关键词：水泥土搅拌桩；施工工艺；优化；现场试验 　　1前言： 　　作为水泥搅拌桩施工的重要工作，对其施工工艺优化现场试验有着关键作用。该项课题的研究，将会更好地提升其工艺优化现场试验的实践水平，从而有效优化水泥土搅拌桩在实际应用中的效果。本文从概述相关内容着手本课题研究。 　　2概述 　　水泥土搅拌桩源于美国，20世纪50年代引入日本，我国从1977年开始引进此技术。水泥土搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种有效方法，是指运用水泥（或其他水泥类材料）作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，将地基深处的原状土体和固化剂（水泥类）强制拌和，固化剂和软土体之间会发生一连串的物理、化学反应，从而使天然地基土结硬成具有一定整体性、水稳定性和一定强度的桩体。由于其良好的经济效益和社会效益，该方法在地基处理、边坡支护、防渗等岩土工程中得到广泛的应用。 　　水泥土搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有的水泥土搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。目前，市对水泥搅拌桩施工质量检验评定及检测方法等尚未有相应的标准规范。在实施中因其检测方法及检测数量主要是由地方质量监督部门、设计、业主等有关单位部门商讨后确定，具有随意性。而水泥土搅拌桩地基处理施工存在不可逆性，如若施工完成后存在质量问题，对复合地基进行补强处理是复杂而不经济的。 　　因此，如何在水泥土搅拌桩施工过程中进行有效的质量控制检验，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。 　　3水泥土搅拌桩施工方案 　　3.1施工现场前期准备 　　施工场地要求要平整，所以必须要清除地面上以及地下的障碍物。由于每个施工场地是不同的，地表过软时，要采取有效措施来固定仪器，防止桩倾斜，影响工程质量。场地低洼时，要注意排除积水并且要在有效长范围内填实粘土，不能使用影响搅拌的杂填土。所以每次施工前都要进行施工试桩。 　　测量放线，测量放出施工轴线的控制点距离施工操作区域的距离应该大于5厘米，而布置的桩位与设计图纸的误差必须要小于2厘米。进行复核，检验建筑物的测量放出的施工轴线与桩位的布置是否符合设计。做好工具的保养、维修，保障机械可以正常的运作。试桩需要养护一段时间后才可以进行开挖测量，一定要严格对比各项参数，最后确定实施方案。 　　3.2水泥土搅拌桩施工工艺 　　机械到位对中。制备固化剂浆液，将固化剂浆液集料筒中搅拌，搅拌时间不能少于3分钟。然后将搅拌好的固化剂浆液倒入盖有筛网的集料斗中，过筛之后，固化剂的颗粒不能超过0.2cm，并且要确保其中没有纸屑、十块等杂质。防止喷浆系统因此而堵塞，加水时也要用量具进行定量。使用灰浆泵输浆至喷头喷出，浆液的密度要保持在1.35～1.50g/cm，而且每30min要检测一次，做好记录。成桩。喷浆搅拌：使喷出的浆液和土样充分搅拌混合。移位，重复上述步骤之后，便可以进行下一个桩的施工处理。清洗，及时清洗输浆管路以及灌浆泵，防止影响施工进程。 　　3.3锚杆施工工艺 　　锚孔定位：先对基坑壁进行修整，并按照设计要求的标准高度和水平间距，用钢尺和水准仪将孔位定出，做好标记。钻进成孔：用锚杆机将标记好的孔位做成孔，钢管以入射角度15°击入成孔，形成的孔的深度不小于设计的孔深（9.00米），同时要保证偏斜尺寸小于锚杆长度的3%。?[孔：注意清除孔底的残留物质，保障水泥浆可以灌入到底。杆体安放：杆体一般采用ф48钢管，安放杆体时要避免杆体发生扭曲变形，要保持杆体的放入角度与钻孔角度一致。注浆：采取二次注浆工艺，一次灌浆压力为0.3-0.5Mpa，二次灌浆压力为0.5-0.8Mpa，停止后，恒压稳定2分钟后才可以拆管。腰梁制作：腰梁是采用12a槽钢制作的，通长设置，以保证受力的连续性。型钢的连接利用的是型板焊接，焊缝均满焊且焊缝高度大于8mm。锚头防护：对锚杆锚头部位进行防锈保护，采用素砼浇注，腰梁的防锈处理是刷防锈漆。 　　4改进措施 　　4.1施工设备的改进 　　在我国，目前普遍觉得水泥土搅拌桩施工困难，桩的质量较难控制。为了改善这种局面，首先要改进目前的施工设备。可以引进国外先进的施工设备，也可以自行研制开发。例如可以增大电机功率，改进钻头等，这些都是非常有效的方法。我国许多施工设备的功率为恒定，那么对搅拌机钻头的改进则显得更为重要。目前国内的部分科技工作者已经对设备做了部分改进。 　　4.2施工工艺的改进 　　为了在保证桩身质量的前提下，加快施工进度，就必须对施工