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油田注水泵能耗分析的探讨 　　[摘 要]油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。随着油田开采进入中后期，油田区块配注水量也随之发生变化，部分注水泵的需求注水量与泵的额定排量不匹配，使注水泵运行在非高效段，造成注水单耗较高。通过实践，注水泵增加变频装置能够解决注水泵与注水管网工况的匹配难题，降低注水系统的能耗，改变现场多台注水泵的启停管理方式，使人工劳动强度和设备的故障率得以降低。 　　[关键词]油田；高压注水泵；能耗分析； 　　中图分类号：TE144 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0113-01 　　前言 　　注水是油田开发中的一种十分重要的开采方式，它可以有效地补充地层能量，在提高原油采收率.确保油田高产、稳产中起到了积极作用。然而，注水系统的耗电量是巨大的，约占采油厂生产用电的33%以上，而且随着油田综合含水率的上升，注水能耗还将急剧上升。目前油田注水泵存在耗能较高的问题，经长期运行后，受输送介质、机械磨损及设备维护保养的影响，注水泵效日趋下降 注水泵管压差较大，运行效率较低，能耗较高，设计时还应重点考虑泵的几何安装高度是否超过泵的允许吸入高度，泵的操作不当使泵产生千吸现象，造成泵发生汽蚀；或者泵所用的填料盘根润滑胜能差，摩擦系数大，泵盘根加的过紧，润滑油含水超标，泵震动超标，泵内构件磨损严重泄漏量大，致使注水泵的机械损失及容积损失增大，泵的排量没合理控制在高效低耗区域内等原因。都将导致泵的性能下降，效率降低，所耗电能升高。 　　1.注水泵耗电分析 　　注水系统效率越高，则耗电越低。若想提高注水系统效率 降低注水泵耗电，就必须对注水系统的耗电进行分析，找出主要影响因素，有针对性的采取措施，实现节能降耗。注水系统效率可用以下式表示： 　　式中：n系一系统效率，Pl一动力能耗；PS一总动力能耗；Hl、Ql一注水系统必需的扬程和流量；HS一泵出口扬程；Qs一泵出口流量；ρ一输送介质密度；η泵一泵效；η机一电机效率；从上式看出，注水系统效率越高，则用电能耗越低。而影响注水系统效率的因素有四方面：①注水泵效；②电机效率；③泵管压差（△H=HS～H1）；④回t荒量和漏失量（△Q =QS-Q1）。 　　2.影响因素 　　电机效率在97%～99%之间，效率都较高，电机效率是影响注水系统效率的次要因素。注水系统在工艺设计上未采用回流调节；再加上注水泵出口至注水管线起点之间的漏失量很少，可忽略不计，即：△Q=QS- Q1=0。因此回流量和漏失量也是影响注水系统效率的次要因素。经现场调研并结合有关文献论述.对其进行科学分析可知，注水罐内液面过低，注水泵的几何安装高度超过泵的允许吸人高度等均易汽化，导致泵汽蚀或抽空使泵的陛能严重下降 其原因是离心泵刚开始气蚀时，气蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，泵的性能也没有明显变化；但是当汽蚀发展到一定程度时，气泡大量产生，影响液体的正常流动，甚至造成断流现象，此时泵的性能曲线发生明显变化，工作性能急剧下降，泵效必然大大降低，所耗电能将随之剧增。 　　3.降低注水泵能耗的途径 　　3.1 加强注水系统管理，提高注水泵效 　　降低注水机组用电能耗。保持合理的吸水罐液位，减少注水系统的压能损失，防止注水泵气蚀，可显著提高注水泵效进而降低注水机组用电能耗。制定合理的调整操作制度，提高工人的技术素质，熟练掌握操作规程，防止注水泵产生干吸现象，按输送介质合理选用泵型，避免注水泵发生汽蚀，提高注水泵的性能，即可提高注水泵效进而降低注水机组用电能耗。 　　3.2 加强注水机组管理，合理控制注水泵运行参数 　　合理控制和平稳操作，将注水泵运行参数始终控制在高效区域内，即可确保注水泵在经济高效状态下运行。 　　3.3 加强注水机组维护保养 　　及时更换磨损严重的密封及过流部件。打光叶轮及导翼流道；选用润滑性能好的泵的盘根填料，泵盘根要加的松紧适宜；严密监测机组震动状况和润滑油含水率；及时调整和维修将震动量控在允许范围内；及时过滤注水机组的润滑油，确保其含水率合格；从而降低注水泵的各种损失，既可提高注水泵效率，降低耗电量。 　　3.4 加大技术改造力度，降低泵管压差 　　通过切削叶轮可以降低泵的扬程，进而降低泵管压差；同时由于轴功率的大大降低，也表明了注水泵的用电能耗的降低。因此，注水系统效率得以提高，注水机组用电能耗得以降低。注水泵叶轮减级。如果注水系统的泵管压差大于单级叶轮所提供的扬程时，可考虑采用注水泵减级或减级与切削相配合的措施来降低泵管压差，使之符合生产工艺要求，提高注水系统效率 安装变频调速器。油田在用注水泵均为多级分段式离心泵，调节泵转数其节