油田生产实时数据转储优化的应用.docVIP

油田生产实时数据转储优化的应用 　　[摘要]研究实时数据库建设核心技术原理，梳理已建系统实时数据，分析中原油田业务需求，建立中原油田实时数据采集规范；针对目前已信息化改造管理区，分析数据现状，开发数据接口，实现管理区的数据集中管理。 　　[关键词]信息化 实时数据库 数据采集 源头数据采集 　　1前言 　　中国石油化工集团公司明确提出“采用先进的信息技术，改造和提升传统产业，最大限度地提高国际竞争力”的要求，在总部信息系统管理部的统一规划下，中原油田2013年开始筹划信息化采油区改造工作，主要包含了管理体制的改革，自动化采集设备等基础设施完善、更新，控制室环境的搭建，统一管理软件平台的部署。 　　2生产信息化数据现状 　　2.1数据现状 　　中原油田源头数据采集从2011年开始，涵盖了物探、钻井、测井、分析化验等12类专业，涉及采油一厂等24个油田生产单位，680个采集点，日增数据约2万条。数据中心建设在信息、勘探、开发、工程等核心业务部门通力协作下，完成了软硬件环境部署、综合服务平台及模型部署、历史数据加载、局级应用库支持、综合研究数据支持等系列工程，建立了“标准统一、上下一致、结构合理、安全可靠”的油田企业数据管理模式。目前中原油田数据资源管理模式，是源头数据和相关专业的数据，统一纳入数据中心管理，再通过数据应用缓冲池为各应用系统提供数据服务。 　　中原油田已在濮东采油厂马厂采油管理区等6个采油区完成了数字化改造，剩余的采油区信息化建设已全部启动。濮东采油厂庆祖采油管理区，通过采油区监控指挥平台管理174口油水井，10座计量站，1座集气站，6个单拉点，1个管理点，1万多个数据信号采集点。采油三厂四区监控指挥平台，管理242口油水井，10座?量站，2万多个数据信号采集点。 　　2.2数据建设需求 　　随着生产信息化、数字化采油区等工作的加速推进，中原油田自动化程度越来越高，油气井场站库等生产现场丰富感知层（传感器），能够实时感知（检测）各类生产设施运行情况，形成生产运行参数和状态参数海量实时数据。如何有效利用这些实时数据，将实时数据由工控网络转储到办公网络，并提供配套实时数据安全，对要访问实时数据库服务器的终端进行物理隔离，最终将实时数据处理成与数据标准一致的结构化数据而进行实时数据库建设变得非常迫切。 　　3实时数据库建设研究与构建 　　3.1整体技术架构 　　研究实时数据库建设核心技术原理，梳理已建系统实时数据，分析中原油田业务需求，建立中原油田实时数据采集规范；针对目前已信息化改造管理区，分析数据现状，开发数据接口，实现管理区的数据集中管理。 　　下图为实时数据库整体架构： 　　整个信息调度按功能分为4层，现场数据层、安全传输层、数据存储、分析与应用。 　　现场数据层为数据整合平台，已信息化建设的采油管理区的监控系统，同时方便后续的其它管理区的数据接入。 　　安全传输层采用安全隔离网闸把现场各个子系统进行数据接入，采用标准OPC协议，安全隔离网闸可以实现信息层和控制层的有效数据安全隔离。安全隔离网闸和现场数据层通过TCP-IP协议进行通讯。 　　数据存储层包含了结构数据、实时数据、视频等数据的存储。通过部署相应的服务器，采用高吞吐量的实时库对实时数据进行存储。功图数据等结构数据存储到ORACLE关系库中。 　　分析与应用层为放置局级操作站和相关分析服务器，作为局级应用和管理，可以通过用户权限访问现场各个子系统的数据和画面。 　　将已信息化建设的采油管理区的监控指挥系统生产数据的采集、记录存储、并进行数据转发，把数据传送到局级统一存储。构建C/s结构服务器平台，便于客户端软件访问。 　　3.2数据采集 　　自动化监控对象包括计量站、油水井、单拉点等。计量站主要对设备运行状况及参数进行监控、采集。包括（量油分离器、增注泵、油气分离器、水套炉、计量阀组、注水阀组、外输阀组、回水阀组、混输泵、加药泵、多功能罐等），监控指标包括压力、温度、电力参数等。油井主要采集回压数据、电力参数。水井主要采集油套压压力数据。单拉点主要采集油水井的压力及温度、电力参数，多功能罐液位、温度，增压注水泵压力，电流等。 　　通过自动化采集集成建设，实现基于自动化实时库规范和实时数据转存规范，完成自动化数据的提取和源头上报、自动化实时库规范和实时数据转存规范的管理，自动化设备运转监控、预警分析、自动化数据利用率等统计分析功能的开发，实现自动化数据的采集、处理、存储、管理、应用的统一流程控制，建成自动化数据“采、管、存、用”一体化管理典范。 　　现场实时采集的油气生产数据，经RTU/PLC/DCS推送至采集服务器，汇聚进入实时数据库，通过SCADA组态界面直观展示井、站设备、设施的运行状态。并通过视频监控