第9章注射成型新技术(1).pptVIP

（2）所需锁模力很小，只为一般注射成型的1/5~1/10，故可大幅降低设备成本。 （3）因成型时注射压力低，所以塑件中的残余应力小，不会出现翘曲和应力碎裂缺陷。 （4）可减轻制品重量，使制品轻型化。 （5）由于冷却时间短，缩短了成型周期，提高生产率。 (6)可成型各种复杂形状的塑件。 9.4 气体辅助注射成型 * 9.1 热流道系统成型 9.2 热固性塑料注射成型 9.3 共注射成型 9.4 气体辅助注射成型 9.5 发泡成型 9.6 BMC注射成型 9.7 反应注射成型 9.8 叠层模具 9.9 注射模CAD/ CAE / CAM 第9章 注射成型新技术 9.1.1 热流道系统成型的特点 1.热流道成型的优点 ①基本可实现无废料加工，节约原料。 ②省去除浇注系统凝料、修整塑件、破碎回收料等工序。 ③省去除浇注系统凝料的工序有利于实现生产过程自动化。 ④由于浇注系统的熔体在生产过程中始终处于熔融状态，浇注系统畅通，压力损失小，可以实现多点浇口、一模多腔和大型模具的低压注射；还有利于压力传递，从而克服因补塑不足所导致的制作缩孔、凹陷等缺陷，改善应力集中产生的翘曲变形，提高了塑件质量。 ⑤由于没有浇注系统的凝料，而缩短了模具的开模行程，提高了设备对深腔塑件的适应能力。 9.1 热流道系统成型 2.热流道成型的缺点 ①模具的设计和维护