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水工混凝土大粒径泵送混凝土可泵性的探讨 　　摘要：从室内优选配合比，到现场调整施工配合比对比看，大粒径泵送混凝土相对于常规二级配混凝土更加经济合理。但大粒径泵送混凝土在施工过程中常会遇到堵管、卡管现象，从而既影响施工又造成浪费。文章通过研究大粒径泵送混凝土的原材料制备、混凝土运输及入仓等一套完整的工艺流程，以及混凝土输送泵各相关施工工艺参数的调整，同时调整配合比，验证该施工工艺生产的泵送混凝土的可泵性。 　　关键词：三级配泵送；配合比调整；施工工艺；输送泵管径；骨料最大粒径 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）21-0155-02 　　1概述 　　由于水工混凝土很多部位都为大体积混凝土，为了保证混凝土浇筑质量，减少混凝土表面开裂等危害出现，开展大粒径泵送混凝土研究势在必行。在施工过程中，尽可能用粗骨料和选用大粒径，从而最大限度降低水泥等胶凝材料用量，从而控制大体积混凝土内部的水化热。确保在相同水灰比情况下，大粒径泵送混凝土比常规二级配泵送混凝土水泥等胶凝材料用量降低，每方约30 kg。这样一方面节约了成本，降低了大体积混凝土内部的水化热，同时也最大限度地避免了混凝土由于内部和表面温差所产生的收缩，确保了工程施工质量。泵送混凝土的一个最重要的性能就是要保障混凝土输送泵对泵送混凝土可泵性的要求，只有满足了这一要求，才能保证混凝土的顺利施工。一般，泵送混凝土泵送不顺畅，主要是泵管中的粗骨料集后在管路中形成的粗骨料堆的直径几乎为泵管的管径，在泵送压力小于骨料颗粒间的摩擦力时就会造成堵塞，致使浇筑不顺畅。当输送管中有几颗粗骨料占据在同一截面且形成一个紧固的整体时，泵送混凝土就堵住管道。假如有几颗粗骨料在同一个截面上，其中最大粒径Dmaxd/3,那么泵送混凝土的泵管管径则应大于3倍的最大骨料粒径，因而，大粒径泵送混凝土的甭管直径宜大于3倍的最大骨料粒径，所以，按我们选择的骨料最大粒径为80 mm，则泵管管径宜大于240 mm。 　　2大粒径泵送混凝土现场施工配合比的调整 　　2.1选择与水泥相容性好的适宜的外加剂 　　泵送混凝土必须粘聚性好、流动性好、保塌性好。只有这样的混凝土才能保证混凝土的可泵性。由于泵送混凝土的特点，在混凝土配制过程中需要掺入适量的外加剂，要求具备缓凝保塌、增塑、高效减水等性能。根据目前市场现有各种外加剂使用效果，推荐优先选用聚羧酸类泵送剂。由于我们常用的萘系外加剂在大用水量情况下，极易使混凝土拌合物浆体与粗骨料分离，从而使得浆体材料不能起到充分的润滑作用，造成泵送混凝土工作性差，进而导致混凝土堵塞管道现象。然聚羧酸类外加剂则具备良好的增塑性、高减水率和保塌性，从而能避免混凝土在运输过程中的塌落度损失，增强泵送混凝土现场的可施工性，确保了施工进度和质量，减少浪费。真正从进度、质量及经济效益等各方面凸显优势。 　　2.2粗骨料比例的合理选择 　　为了尽可能降低骨料用量中粗骨料的平均粒径，合理选择粗骨料中各种粒径的适宜比例，提高骨料破碎时的利用率和降低成本，通过现场试验，尽可能地增加骨料最大粒径的用量，从而观察骨料最大粒径用量的增加对混凝土泵送的影响。依据室内设计的配合比，小石：中石：大石=20?E40?E40，根据现场混凝土泵送施工情况，出现堵塞现象，调整为小石?E中石?E大石=30?E40?E30时混凝土拌合物工作性能最佳，能连续泵送。在挡墙底板泵送施工中没有出现堵泵现象。本试验选用TL-J、AK-1和HSC聚羧酸高性能缓凝减水剂，引气剂采用K12拌制泵送混凝土，选定的配合比参数见表1，拌和物性能试验成果见表2。 　　就室内混凝土拌和物情况看，石子组合比例为：小石?E中石?E大石=30?E40?E30时，混凝土拌和物性能良好，当施工现场条件允许情况小优先推荐试验石子比例。在单位用水量和粗骨料级配相同情况下，三种聚羧酸高性能缓凝减水剂拌制的混凝土拌和物流动性均较好，都能满足现场泵送施工要求。 　　2.3砂率的合理调整 　　由于泵送混凝土对混凝土粘聚性能的要求，为了减少因流动性大容易产生的骨料分离及离淅现象，保障混凝土工作性要求，砂率是至关重要的因素。合理的砂率直接影响到泵送混凝土的可泵性。砂率过大，用水量及水泥粉煤灰等胶凝材料用量增加；砂率过小，浆体材料不足以填充粗骨料的空隙并包裹粗骨料，骨料之间缺乏胶结力。因而适量加大砂率，可增加拌和物包裹性从而改善泵送混凝土的粘聚性。在单位用水量一定的条件下，能使拌和物获得更大的流动性，同时具备良好的粘聚性和保水性。 　　泵送混凝土由于浆体材料对管壁的充分润滑，并使粗骨料悬浮于其中，从而使泵送混凝土在泵机的作用下沿泵管流动。通过多次的现场试验证明，当细骨料砂料中通过0.315 mm筛孔的量小于10%时容易发生