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水泥土搅拌桩截渗墙施工问题的研究 　　 【摘 要】用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，这样才能保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。本工程的实践表明：水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制措施是得当的，加固效果是非常显著的，达到了预期设计要求。 　　 【关键词】水泥土搅拌桩；截渗墙；水库加固；应用 　　 0.概述 　　某水库坝址区上部为第四系上更新统(Q3)和全新统(Q4)粘土、壤土，下卧地层上太古界下五河亚群西垌堆组(Ar2x)深变质杂岩，主要岩性为片麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。坝址两端基岩高程17.0m～18.0m左右，主坝中部为老河槽，在高程-2.33m～-3.81m左右见强风化基岩和少量全风化基岩，高程-6.19m～-6.87m见中等风化基岩，其岩性有：麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。水库主坝坝身为(0)层人工填土(Qr)，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，坝顶含有少量碎石。褐黄色为主，结构松散，稍干。主坝填土底高程即坝基高程12.53m～18.41m。主坝坝身填土压实度不满足规范要求，故必须对主坝采用水泥土搅拌桩截渗墙处理。用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，可以保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。 　　 1.水泥土搅拌桩截渗墙的布置和加固主要技术参数 　　该水库大坝坝身层人工填土，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，渗透系数偏大,因此,选用水泥土搅拌桩截渗墙进行防渗处理,桩位距坝顶上游1米沿坝身纵向呈条形布置，水泥土搅拌墙有效厚度为φ300mm，水泥掺入比为11%，有效长度10.0m左右，防渗墙底高程深入淤泥质粘土层约2000mm，加固后水泥土28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa，渗透系数：不大于A×10-6cm/s。 　　 2.水泥土搅拌桩加固施工质量控制要点 　　2.1施工过程中质量控制 　　（1）水泥土搅拌桩施工现场事先进行坝身平整,清除坝面上的建筑垃圾和障碍物,局部不平整的地段采用粘性土进行回填并压实。 　　（2）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%；桩位的放线偏差不大于20mm，成桩后的桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值,以免发生不连续或堵塞。 　　（3）搅拌桩施工前应仔细检查搅拌机械、供浆液、送浆管路、接头和阀门的密闭性、可靠性。送浆管路长度不大于60m。 　　（4）水泥土搅拌桩施工机械配备有经国家计量部门确认的能瞬时检测并记录出浆量的浆体计量装置及搅拌深度的自动记录仪。 　　（5）搅拌头直径应定期复核检查,其磨耗量不大于10mm。 　　（6）水泥土搅拌桩施工步骤为： 　　a.搅拌机械定位、调平。 　　b.下钻搅拌至设计加固深度。 　　c.边喷浆、边搅拌提升直至设计桩顶以上0.5m处停灰。 　　d.重复搅拌下沉至设计加固深度。 　　e.桩机纵移定位、调平，多次重复上述过。 　　f.关闭搅拌机械。 　　2.2质量控制应注意的问题 　　2.2.1为确保搭接长度，墙体厚度及整体性，施工时放一条醒目平行设计截渗墙轴线的辅助，为保证桩位的准确度，根据桩孔距，搭接长度，制作桩位放样定尺，可在辅助线上定出每序成样孔号位置，使桩位偏差满足设计要求。 　　2.2.2施工所用的水泥必须有出厂合格及化验单，且按国家规范、规定进行检测，合格后才能使用；严格按照水灰比要求配制水泥浆液，对配制好的水泥浆液进行检测，合格后才能使用，确保每米喷浆量不少于设计浆量。 　　2.2.3当搅拌头达到设计桩底以上0.5～1.0m时，即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶以上500mm时，喷浆机即停止喷粉浆。 　　2.2.4成桩过程中因故停止喷浆，应及时记录停浆单元成样深度及时间；若在24小时内恢复施工，再次喷浆时应将桩机搅拌下钻到停浆面0.5 m以下；若超过24小时，要考虑该桩和前一根桩进行搭接，则应对该桩进行喷水空钻留出榫头，待恢复施工时该桩水泥掺入量稍增加些。 　　 3.加固效果分析 　　本工程坝身采用水泥土搅拌桩加固长1175m,深度为10左右，面积12072m2，施工完成后,采用钻孔取水泥土芯样和开挖探井检查相结合的方式检查水泥土搅拌截渗墙的连续性、强度以及可能存在的质量缺陷情况。选择0+340、0+500、0+700、0+998、1+306和1+406六处进行钻孔取芯试验，根据钻孔情况又选择了0+370和0+700两处开挖探井进行