水下微型抗滑桩施工工艺的研究.docVIP

水下微型抗滑桩施工工艺的研究 　　 　　 　　 　　 　　 【摘要】大华桥水电站导流洞出口左岸边坡进行抗滑桩施工，抗滑桩为200mm水下微型桩，在进行了生产性试验后明确了可行的施工参数及施工工艺，对微型桩的水下造孔及水下混凝土浇筑施工工艺进行了一定的研究。 　　 【关键词】微型抗滑桩;生产性试验;施工工艺 　　 　　 大华桥水电站位于云南省澜沧江上游怒江州兰坪县兔峨乡境内，是澜沧江干流上游河段规划梯级开发中的第六级水电站，电站施工期间采用导流洞导流，导流隧洞出口水流流速较大，为确保导流洞运行期河岸边坡稳定，避免水流冲刷导致岸坡崩塌破坏，因此对导流洞出口对岸边坡进行防冲加固处理，进行抗滑桩施工。原抗滑桩桩径为200mm，因需要进行水下造孔，故采用Φ219mm跟管造孔施工。施工前先进行了生产性试验，最终确定了水下跟管造孔、Φ140mm钢管制安后水下排水浇筑混凝土的施工工艺。 　　 1.相关施工参数及地质情况 　　 （1）施工参数：施工范围K0+000.00m～K0+85.00m为次防冲区，为一排施工;K0+085.00m～K0+210.00m为主抗滑区，分两排施工，孔间距3m，孔深以20m控制。 　　 （2）地质情况：抗滑桩在齿槽浇筑完成后进行造孔施工，齿槽1.5m混凝土下为河床，以卵石层为主，间有砂砾层，混杂少量泥质、粘土，钻孔主要在河床以下进行水下施工，局部覆盖层较厚。 　　 2.施工难度 　　 由于此次抗滑桩施工属于水下微型抗滑桩施工，造孔及混凝土浇筑施工难度极大，Φ219mm造孔施工所用为非常规材料、设备;材料机具笨重，现场操作过程复杂，操作难度较大;钻孔为水下卵石覆盖层钻孔，返渣困难，孔内多遇孤石，对孔内情况难以及时作出准确判断，孔故较多。由于桩径较小，水下混凝土浇筑难度大，容易出现骨料分离、水灰比变大、难以振捣密实等问题。 　　 3.生产性试验 　　 为确定施工工艺利于生产施工，保证施工质量、进度，施工前进行了生产性试验。生产性试验主要施工工序为：施工支架搭设、钻机就位→钻孔（跟管）→钢筋笼制安→混凝土浇筑→拔管。 　　 （1）造孔：首先选取斜向孔进行造孔施工，孔倾角30°。因Φ219mm钻头及冲击器十分笨重，且该孔为斜向孔，在起、下钻及加钻杆过程中难度极大;该孔穿过齿槽混凝土后，孔内沁水、返沙严重，进至11.0m时卡钻，无法继续钻进。通过持续通风扫孔，后放弃该孔钻进，改而钻进垂直孔，最终顺利完成造孔。 　　 （2）钢筋笼制安：钢筋笼采用3根Φ22mm螺纹钢做主筋，Φ12mm螺纹钢加工成圆做箍筋，将箍筋按50cm间距进行焊接加工，为便于下到孔内，前面加工导向帽。制作工艺复杂，需要先加工D20cm箍筋圆，再进行焊接，难以保证整个钢筋笼的同心同轴。钢筋笼下入孔内后，贴近孔壁，无法保证砼保护层厚度。钢筋笼完成安装后，利用Φ48mm钢管做混凝土导管，但混凝土无法顺利进入孔内，试验失败。 　　 因采用钢筋笼试验失败，遂改用Φ165mm钢管进行制安试验，钢管长6m，钢管连接处进行焊接，在下到第二根钢管后无法继续下放。经分析认为，钢管直径偏大，因此采用Φ140mm钢管（壁厚4.5′）进行试验。在钢管焊接过程中，加强了对同心同轴及焊接工艺质量的控制，顺利下到孔底，穿过管靴，表明采用Φ140mm钢管的可行性。 　　 （3）混凝土浇筑孔外试验：为保证Φ140mm钢管内进行水下混凝土浇筑成功，先进行了混凝土浇筑孔外试验。试验采用Φ135mm排水球进行排水，利用混凝土自重达到排水效果。孔外试验通过模拟钢管在水下情况，钢管内预先放置现场加工的排水球，通过细绳固定在管口，待料斗内混凝土超过2/3时剪断细绳，混凝土顺利达到管底，同时达到了排水的效果，证明了该施工工艺可行。 　　 （4）混凝土浇筑孔内试验：通过混凝土浇筑孔外试验，表明了该混凝土浇筑施工工艺的可行性。混凝土浇筑过程中，利用振捣棒对钢管进行振捣，以保证混凝土浇筑的密实度。同时对浇筑方量进行统计，以复核钢管内理论容积，最终该孔混凝土浇筑试验成功。 　　 （5）实验结论：通过抗滑桩现场生产性试验，明确了抗滑桩施工钻孔跟管，制安Φ140mm钢管，采用Φ135mm排水球进行排水，利用混凝土自重达到排水效果，使用C20一级配混凝土进行浇筑。同时对施工施工参数进行了调整：取消倾斜孔，全部采用垂直孔;孔深以入岩1m控制，当河床覆盖层较厚时，垂直抗滑桩孔深以20.0m控制。 　　 4.抗滑桩施工 　　 （1）施工工序：施工放样→钻机底座按照、钻机就位→钻孔（跟管）→钢管制安→混凝土浇筑（拔管）→转移钻机→质量检查。 　　 （2）钻机安装：通过前期生产性试验，利用施工支架进行造孔及钻机转移耗时较多，且不利于现场施工操作。为此，安装YG-80钻机底座，不再进