先进制造技术网络课程教案-NumberTainment.DOC

《先进制造技术》网络课程教案 《先进制造技术》网络课程教案 专题三 零件常用制造工艺基础知识 项目1：铸造工艺与塑性成形工艺 任课教师： 赵琳 年 月 日 授课班级 授课日期 授课时数 2 教学目标 知识目标 了解铸造、塑性成形的概念与特征以及这两种工艺的发展历史。 能力目标 能够掌握铸造、塑性成形工艺的适用范围。 德育目标 学习铸造、塑性成形工艺特点，了解这两种工艺在我国的发展历史，激发民族自豪感和认真学习的热情。 教学重点与难点 重点与 难点 1．重点是铸造和锻造的特点及适用范围。 2．难点是铸造和锻造的分类。 教学方法与手段 方法 启发式、研究式、讨论式和案例式教学。 手段 网络课程教学 教学 过程 教学内容 一、根据预习内容引入课题，明确学习任务： 1．了解铸造工艺的概念及特点。 2．了解锻造和冲压工艺的概念及特点。 3．掌握铸造工艺的分类。 4．掌握锻造和冲压工艺的分类。 二、利用多媒体技术，以启发式讲授教学内容。组织学生观察分析、讨论问题。 1．利用图文并茂的形式，讲授铸造工艺的历史及定义。 2．讲授铸造工艺的优缺点。 3．利用播放视频的方式，展示各种铸造工艺过程。 4．讲授塑性成形工艺的定义。 5．讲授塑性成形工艺的优缺点。 三、课后思考题 1．什么是铸造？其应用领域有哪些？ 2．什么是锻造？其应用领域有哪些？ 四、预习作业：根据提供参考资料，预习焊接工艺及工程材料相关内容。 教学 具体 内容 3.1 常见的毛坯种类 3.1.1 铸造工艺 一、铸造定义及发展历史 铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一，其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。 二、采用案例教学：铸造的具体工艺（播放视频资料） 三、铸造的优缺点 1．铸造的优点： 1）可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）工艺灵活性大。几乎各种合金，各种尺寸、形状、重量和数量的铸件都能生产。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）成本较低。原材料来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 2．铸造的缺点： 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。 2）铸件的机械性能较低。铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。 3）铸造工序多，难以精确控制，使铸件质量不够稳定。 4）劳动条件较差,劳动强度较大。 四、汽车中的铸造 3.1.2 塑性成形工艺 一、塑性成形定义 塑性成形(Plasticity Forming)是指对金属材料施加外力作用，利用金属的塑性使其产生塑性变形，从而获得具有一定的形状、尺寸、组织和性能的工件或毛坯的加工方法，也称为塑性加工或压力加工。 二、塑性成形加工的特点 1．改善金属的组织，提高金属的力学性能。 举例：美国用315MN模锻水压机，模锻F-102歼击机上的整体大梁，取代了用272个零件和3200个铆钉组装成的骨架，强度、刚性都较好，节省了高强度合金钢，使飞机重量减轻了45-54Kg。 2．节约金属材料和切削加工工时，提高金属材料的利用率和经济效益。 3．具有较高的劳动生产率，对于金属材料的轧制、拉丝、挤压等工艺尤其明显。 例如，在120MN机械压力机上锻造汽车用的六拐曲轴仅需40s，在曲柄压力机上压制一个汽车覆盖件仅需几秒钟。 4．适应性广，用塑性成形方法得到的工件可以达到较高的精度。近年来，应用先进的技术和设备，不少零件已达到少、无切削的要求。 例如，精密锻造的锥齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工 直接使用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。 三、塑性成形加工的适用范围 四、塑性成形加工的缺点 1．锻件的结构工艺性要求较高，与铸造相比难以获得形状较为复杂零件； 2．普通的锻造毛坯的尺寸精度不高，一般需切削加工； 3．需重型机器设备和较复杂模具，设备费用与周期长； 4．生产现场劳动条件较差。 五、采用案例教学：常用塑性成形加工方法、常用塑性成形加工方法 课堂小结：铸造成形过程与塑性成形过程的区别？ 1．铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型。 2．锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型 。 3．冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型。 课后 分析 1．通过学习铸造和塑性成形工艺的特点和分类，为进一步讲解先进制造加工工艺打好基础。 2．授课过程采用案例法教学，极大激发学生的兴趣。 专题三