污泥焚烧工艺技术的研究.docVIP

污泥焚烧工艺技术的研究 　　摘要：随着我国城市化进程的加快,生活废水和工业废水的排放量日益增多。污泥是污水处理厂不可避免的产物,污泥成分复杂,含水率极高且不易脱水,含有较多难降解的有机污染物、有害重金属及病原微生物等,严重地威胁着人类的生存、健康和发展。同时我国污泥处理面临管理不到位,技术不成熟等诸多问题,使得形势更加严峻。 　　关键词：污泥焚烧焚烧工艺 　　中图分类号：TU992.3文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　近年来,世界各国的环境条件均对废弃物处理所花费的时间和所占的空间提出了更为严格的要求,因而污泥焚烧技术已逐步成为污泥处理的主流技术。我国在废物焚烧的研究方面起步较晚,特别是在污水厂剩余污泥焚烧这一领域更是缺乏基础性的研究,因此对污泥处理中焚烧这一技术的研究就显得日益重要。 　　一、污泥处理的现状 　　传统的污泥处理方法有投海、稳定填埋、堆肥以及焚烧等。投海法是利用海洋巨大的稀释能力和强大的容纳能力来处理污泥,但污泥填海会对海洋生物造成危害,严重污染海洋环境,自1999年起欧盟已禁止其成员国利用海洋处置污泥。填埋法是将简单灭菌处理后的污泥直接倾倒在低地或谷地,虽然投资少、见效快,但填埋不当会造成土壤和地下水的二次污染,且占用大量土地。污泥堆肥虽能回收利用污泥中的养分且能耗低,但污泥中含有大量病原体及铜、铝、锌、铬、汞等重金属和许多难降解的有害物质,故在实际应用中存在较多问题。对比研究表明,焚烧法处理污泥更为彻底,焚烧法有其显著的优点:焚烧过程中可以最大限度地减少污泥体积,实现减量化;能使有机物全部碳化,杀死病原体,最大程度地降低重金属活性,能够较彻底地做到稳定性和无害化;同时,污泥焚烧过程中能够充分利用污泥潜在的有机能源,用于污泥自身的干化和发电供热,焚烧灰可制成建材,实现资源化。 　　二、污泥焚烧工艺存在的问题 　　1焚烧需要消耗大量的能源,而能源价格又不断上涨,焚烧的成本和运行费均很高; 　　2存在烟气污染、噪声、震动、热和辐射以及产生成为环境热点的二恶英污染问题。 　　各发达国家都在制定更严格地固体焚烧炉烟气的排放标准,这也将给剩余污泥的焚烧提出更高的要求。所以,开发热效率高,并能把环境污染控制在最小限度的焚烧工艺成为当务之急。 　　 三、污泥焚烧工艺 　　1单独干化焚烧，联合处理污泥 　　单独干化焚烧是通过单独建设的外加热源将污泥干化至焚烧所需的含水率后再进行焚烧。根据焚烧的要求将脱水污泥干化至不同的含水率，节省热能投资。例如：成都市第一污水污泥处理厂工程采用卧式薄层干化机+鼓泡式流化床焚烧炉的半干化+焚烧的污泥处理工艺，处理能力为400t/d。首先将污泥送入干化系统进行半干化，固体体积分数从20%提升至35%，再送入焚烧炉进行焚烧。而山东胶南污泥焚烧发电工程采用生物质燃料饼生产线+流化床污泥焚烧炉，处理能力为800t/d。以高压挤出工艺替代热干化，通过高压技术将湿污泥、粉煤灰等废弃物混合料加工成生物质燃料饼，含水率降至40%以下，与少量次煤混合后直接进入锅炉取代煤炭燃烧发电， 　　 2利用垃圾焚烧炉处理污泥 　　 污水污泥与生活垃圾混合焚烧时，污泥的掺入比不高，污泥与生活垃圾的质量比不超过1∶4，通过焚烧余热将污泥干化后再投加可提高污泥的掺入比。例如：绍兴市采用循环流化床干化技术，利用焚烧发电产生的蒸汽余热将污泥干化后再与垃圾一并焚烧，总处理能力为生活垃圾1200 t/d 和污水污泥1000t/d。 　　 3与水泥厂联合处理污泥 　　 与水泥厂联合处理污泥就是利用制水泥过程的余热将污水污泥进行干化，半干化后直接投入水泥窑，做为掺和料与水泥厂工艺用料一同进入水泥窑系统进行最终处理，形成最终的水泥产品该工艺的特点是： 在水泥窑的高温下有机物分解彻底；可利用水泥窑焚烧污泥、窑尾废气余热干化污泥，节省投资；污泥中有机物被高温迅速焚毁，重金属等无机物参与水泥熟料煅烧过程并最终被晶化在水泥熟料中，不存在一般焚烧炉所产生的飞灰及底渣等二次污染物；污泥入窑煅烧后变成水泥熟料的成分之一，不存在再需后续处理的产物，可实现污泥100%的削减；污泥干化过程中的臭气可直接送入回转窑焚烧处理。 　　 4与热电厂联合焚烧处理污泥 　　 污水污泥在热电厂焚烧处理，根据投入污泥的含水率不同，主要有2 种方式：脱水污泥直接焚烧、利用电厂余热或废热将污泥干化后焚烧。该系统利用了电厂现有设施和蒸汽，相比建设单独干化焚烧工艺投资低、运行费用省。例如：苏州工业园区采用干化+焚烧联合工艺处理园区污水污泥，一期300 t/d 于2010年底已建成，利用热电厂的蒸汽将含水率80％的脱水污泥干化至含水 　　率10％的干污泥，再与煤碳混合送入热电厂锅炉内焚烧。 　　四、污泥焚烧危害的解决措施 　　从节