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浅析煤矿开采中立井井筒排水管路安装的设计 　　摘#8195;要本文结合多年工作实践，主要从排水管的选择设计、管路的连接、防弯梁和支撑梁的载荷计算及其结构设计等几个方面，分析了立井井筒排水管路安装设计问题。 　　关键词煤矿开采；井筒；排水管；安装 　　中图分类号TD文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0180-02 　　 　　1排水管的选择 　　立井排水管的选择应当根据井筒的深度、矿井涌水量的大小和井筒装备的布置情况，经过技术、经济综合比较，合理确定选型方案。 　　《煤矿安全规程》规定，井下排水“必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量；工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量”；《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》（以下简称规范）中规定“排水管路的直径和趟数应与水泵选型同时经技术经济比较确定。……管路和水泵的匹配，宜采用1泵1管”，但通过技术经济比较，也可以并联运行。当水泵需要并联工作时应做并联计算，1趟管路宜并联2台水泵，最多不宜超过3台；经济效益优越时，1台水泵也可并联多趟管路。可以说：排水管径和趟数的选择，在满足《煤矿安全规程》和“规范”要求的条件下，主要以最佳经济效果为准。影响管路选择经济性的因素有很多，实践中主要考虑的有：排水高度、正常和最大涌水量及其排水时间、排水系统的机械效率、管路单价、电价、管路总趟数等等。当电价较低管材价高时，可以适当提高水管的流速，选择较小的管径，降低基本投资；当管材价低电价较高时，可以选择较大的管径，降低水管的流速，减少阻力损失，降低能耗，节省电费。 　　立井排水管管材的选择，根据实际调查情况来看大多选用无缝钢管，个别矿井选用螺旋焊接钢管或直缝焊接钢管。 　　用于矿井排水的无缝钢管属于薄壁管，按照“ 规范”规定，无缝钢管的壁厚，通常按下式进行估算： 　　δ=δ+c（1） 　　 （2） 　　c=0.15（δ+1）（3） 　　式中：δ为计入附加厚度后的管壁计算厚度（cm）；δ为管子计算壁厚（cm）；c为计入制造负偏差和腐蚀的附加厚度（cm）；p为计算管段的最大工作压力（MPa）；Dw为管子外径（cm）；[σ]为管材许用应力（MPa）。 　　分析上述公式可知：随着排水深度和管径的增大，所需管子壁厚会变大。以10#无缝钢管为例表1给出了壁厚计算结果。为了减少矿井投资，由表1可得以下结论：1）当井筒深度较大时，应当分段设计管路壁厚；2）管径越大，管子壁厚的种类应当越多；3）井筒越深，分段设计管路壁厚的经济效果越明显。 　　2排水管的连接 　　钢管的连接方式主要有：法兰联接、快速接头联接、对焊联接和外加套管插焊联接。 　　钢法兰联接：操作简单，安装施工技术要求较低，但安装速度慢；管件多，造价高，同时还增大支撑梁的载荷。快速接头：安装施工速度快，具有一定的伸缩作用，但也容易使管路错位，如果整条管路全部用快速接头连接难以保证管路的直线度和安全性；橡胶垫老化后容易产生漏水，立井井筒内维护不便。对焊联接：不需要增加管件，支撑梁的载荷较小；日后维护量小。但是，在立井井筒内施工，很难保证施焊间隙和整条管路的焊接质量。外加套管插焊联接：容易保证焊接质量和整条管路的垂直度，日后维护量小。综合分析上述4种管子的联接方式，立井排水钢管联接应采用焊接，以减少维护费用。为了加快安装速度，可以先将数节管子焊接好，再一次下放到井筒内与已就位的管子焊接。地面施焊条件较好，也可以采用对焊连接，以减小支撑梁的载荷。井筒内施焊不便，可采用外加套管插焊联接。为了保证焊接质量，可在地面先将套管焊接在管段一端。 　　3排水管布置 　　排水管在井筒中的布置是否合理不仅关系到排水系统能否安全可靠地工作，而且直接影响矿井安全生产。布置排水管时，应当结合井下水泵房和地面出水口相对于井筒的方位以及井筒内其他设施的布置情况合理选择设计方案。通常立井井筒排水管路应集中布置在井筒一侧，为便于检修和维护，同时为了相互借用、节省防弯梁，当井筒中有梯子间时，排水管路尽量靠近梯子间主梁。布置排水管路时应注意留有安装、检修和更换的空间，当管路趟数较多时保证做到检修和更换任意一条管路而不影响其余管路的正常工作。 　　4支撑梁设计 　　“规范”规定在排水管路下部应设置弯头管座或直管座及其支承梁。当排水管路垂高较大时，宜在中间加设若干直管座及其支承梁。据此可知，立井井筒排水管路由“底托梁”和“中间梁”支撑固定。 　　1）支撑梁的载荷。上述两种梁所处位置不同，其承受的载荷是不一样的。“规范”对排水管支承梁的载荷计算做出了明确规定：“排水管路支承梁的荷载应按本规范附录D的有关规定确定”，但是在其条文说明中又指出“本条