浅析煤矿机电自动化实用技术及其的应用.docVIP

浅析煤矿机电自动化实用技术及其的应用 　　摘 要：在市场经济日渐发展的过程中，煤炭的需求量不断增长，为了满足市场需求，煤矿企业自然地将工作重点放到了生产效率方面，如此各种先进的机电自动化实用技术被应用到煤矿生产当中，不仅提高了煤矿企业的生产效率和产量，还在一定程度上提高了煤矿生产的安全性。文章分析探讨了机电自动化实用技术及其在煤矿生产过程中的具体应用。 　　关键词：煤矿；机电；自动化实用技术；应用 　　从当前社会发展形势来看，煤矿企业以往采用的传统作业方式已经无法满足生产需要，并带有更大的危险性，机电设备的应用已经成为了现代煤矿企业稳定、高效生产的重要保证。随着科技的发展进步，自动化技术出现了，促使机电设备迈进了自动化、多功能化和综合化的发展道路，优化煤矿生产系统、提高煤矿生产效率的同时大大提升了生产的安全性。下面就机电自动化实用技术及其在煤矿生产中的具体应用做进一步详细探讨。 　　1 煤矿机电自动化实用技术 　　机电自动化技术成功地将机械设备同微电子技术联系在了一起，但却不是将这两项技术简单地叠加在一起应用，而是融合了很多项高水平的科学技术，并且在融合的过程中不断“去旧出新”，将各自优势结合在一起，最终才使得煤矿机电自动化技术更加合理、更加实用。我国煤矿行业处于发展阶段，使用的采煤设施已具备了一定的自动化检测诊断功能和监测管理工程的功能，如此能够将所有生产全过程的信息及时采集，并对其进行相应的整理、计算和传导，给操作人员的工作开展提供必要的参考依据[1]。同时还对煤矿生产当中各项设施的及时诊断功能做了一定改善，让设施维护和保养变得更加方便。下面具体从以下两个方面入手介绍煤矿机电自动化实用技术。 　　1.1 计算机网络 　　鉴于煤矿生产作业的特殊性，在应用煤矿机电设备提高生产效率的同时，还需要为之配备完善的安全保护措施作为保障。同时，随着各种新型设备和技术的出现，煤矿企业也在逐渐向着自动化、信息化方向迈进，在此种情况下不仅可以对煤矿生产的各个环节予以监测，进而能随时了解和掌握各生产环节的实时运行状况，使煤矿生产整个过程顺利、安全进行得到有效保障。在这个过程中，如果出现信息传递受阻或传递不及时等情况，就会直接影响到整个生产过程的顺利开展，在一定程度上还增加了维修难度。针对此种情况，煤矿机电自动化实用技术的改进和完善势在必行，在其中加入计算机网络技术就能够实现对所有生产过程、所有设备的进展情况和运行情况实时了解，并通过计算机进行操作，使操作人员对煤矿生产过程的管理和设施控制工作变得更加便利和高效。 　　1.2 机电一体化技术 　　柔性化和智能化是煤矿机电设备一体化技术最为显著的特点和优势。具体来说就是，在通过计算机网络进行指示操作和对各项设施进行管理、控制的时候，既能够快速更改操作设备的整体顺序，还无需更新任何硬件，即柔性化[2]。另外，应用煤矿机电一体化技术开展生产作业时，想要对煤矿生产过程中各项设施进行及时检验，以了解其工作情况时，只需要预先在设备中配置一些特定程序即可，这样就轻易实现了对整个煤矿生产过程的自动化监测、检验和管理等，当有故障发生时，能够在第一时间发现，大大提高了设备运行的自动化水平，相应的在很大程度上减少了煤矿生产工作人员的工作量，并保证了煤矿生产效益的提高。 　　2 煤矿机电自动化实用技术在煤矿生产过程中的具体应用 　　2.1 煤矿机电矿自动化实用技术在矿井提升机上的应用 　　作为煤矿井下开采作业当中最为关键的运输设备，矿井提升机是煤矿企业产量和生产效率的重要保证之一。提升机不仅重量大，体积也比较庞大，而且控制起来比较复杂，在其中引入机电自动化实用技术之后，对提升机操作的全过程进行数字化监测保护与控制变得可能。具体如下： 　　其一，不同于以往的操作控制系统，煤矿机电自动化实用技术中应用了PLC-可编程控制器，成功实现了矿井提升机信号系统与逻辑控制系统、保护系统的数字化，在很大程度上降低了提升机系统出现故障的可能性，进而节省了花费在系统维修保护上的费用和时间。此外，还能够大大降低现场噪音，改善作业环境。 　　其二，在控制系统的启动上采取了软启动的方式，让矿井提升机的无冲击平滑启动变为现实，为设备的安全运行提供有力保障[3]。同时，全数字化调速控制方案的应用不仅让系统性能变得更加优良，还具有更高水平的安全性和可靠性，并且单一的系统硬件结构有为现场调整提供了便利条件。 　　其三，应用了数字化监测保护系统之后，可以对提升机的位置、速度和电机电流等工况参数信息进行实时监测，并且当设备发生故障现象时还能自动切断主电动机的电源，开启安全制动保护模式，为煤矿的安全生产提供了有效保证。 　　2.2 煤矿机电矿自动化实用技术在电牵引采煤机上的应用 　　我国煤矿采煤机的牵引方式在机电自动化技术发