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浅析煤矿机电系统自动化的应用 　　[摘 要]在煤矿开采的过程中，煤矿机电设备的自动化水平直接决定着煤矿开采效率和煤炭生产量，同时也是影响煤炭安全生产的重要因素之一。本文从煤矿机电系统自动化设计的原则出发，分析了煤矿机电系统自动化具体应用，从理论和实践两个角度分析了自动化技术在煤矿机电系统中的应用。 　　[关键词]煤矿 机电系统 自动化设计 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0007-01 　　一、煤矿机电系统自动化设计的原则 　　1、煤矿机电系统应具有生产高效性 　　煤矿机电自动化系统应基于煤炭企业本身的生产特点，要求机电系统具有生产高效性的特点，一方面可以提高煤炭开采和运输的生产效率，另一方面也可以大大减少人工操作的成本和危险性。对煤炭企业来说，能够促使人力资源合理配置，生产安全性得到提高，创造可观的社会效益和经济价值。例如使用胶带传送机以及提升机等，运用变频启动等，这样不仅能够节省对能源的耗费，而且还能够提升采煤的效率。 　　2、煤矿机电系统的可靠性 　　煤矿机电自动化系统必须具有比较高的可靠性。若机电系统的可靠性较低，设备故障会对生产效率产生很大影响，轻则造成产量达不到预期，严重的可能会造成整个机电系统瘫痪；另外系统可靠性低，对操作人员的人身安全具有很大的隐患，从而影响企业的生产安全性。 　　3、煤矿机电系统应便于维护 　　煤矿机电自动化系统中的很多设备都属于大型设备，而且很多都是一次性安装和固定，因此在设备的日常维护和保养方面要求具有便利性，一旦出现故障，能够及时进行排查和维修，减少对正常生产的影响。 　　二、煤矿机电系统在煤矿开采中的具体应用 　　1、自动化技术在掘进机中的应用 　　当前，在我国煤炭开采企业中大部分都使用了掘进机这一技术。掘进机电气系统的构成主要由矿本质安全型隔离箱、隔爆照明灯以及矿用隔爆型电铃等装置组成，同时，与液压系统进行结合，就可以实现采煤工作业。掘进机控制系统的主要任务是对主控器、具备记忆能力的液晶屏幕以及矿用隔爆兼本质安全型开关箱现实仪表进行控制。开关箱与操作间主要使用的是动力载波技术，通讯电缆的连接使用的是快速插头。掘进机系统有着诸多的优点，设计理念比较新颖，同时安装起来也比较的简便等等。编程控制器可以对油泵、短路、以及三相不平衡等进行有效的管控，与此同时，还能将每个电机的运行状态及时的显示出来。对回路的控制，可以使用编程控制器，同时使用RS485通讯对操作箱的控制信号进行获取，此外，对于继电器的输入方式可以使用内部程序运算来进行管控。可编程控制器还能够对机器设备存在的各种故障进行有效的判断，进而及时的解决。 　　2、自动化技术在采煤机中的应用 　　对于煤矿开采企业而言，在实际的采煤作业过程中，采煤机是最重要的机械工具之一。采煤机的生产效率，不仅关系到煤炭开采企业的煤炭产量，而且会影响企业整体的经济效益。在我国现有的采煤水平下，自动化技术在采煤机中应用最具权威代表性的机械产品当属电牵引采煤机器。拿电牵引采煤机和传统的液压牵引采煤机做对比，我们不难发现，电牵引采煤机的生产效率更高，这主要是由于电牵引采煤机的性能相比传统的液压牵引机器要好得多。电牵引采煤机在为采煤机提供牵引动力的过程中，能够更加有效的克服采煤机移动时所产生的巨大阻力，而当采煤机出现下滑状况时，电牵引采煤机能够及时进行有效的发电制动。在进行有效制动的同时，能够将余下的电能输送会电网之中。 　　在采煤机中应用自动化技术，不仅能够提高采煤机的生产效率和生产作业的安全性，而且能够提高企业运营的经济效益，提升整个行业的生产效率，更好的满足经济社会发展对煤炭资源的需求。 　　3、自动化技术在带式输送机中的应用 　　众所周知，煤矿安全生产中，输送机的作业环境主要是在地下，输送机主要在井下作业，因此，它会受到诸多因素的影响，比如地下的潮气、地质的变化等。此外，采煤过程中的各种震动和冲击，以及地下各种电、磁，也会对输送机造成一定的影响。总的来说，输送机的工作环境是恶劣的，是不理想的。因此，这就对控制系统提出了比较高的要求，要求控制系统能够保证输送机在十分恶劣的环境正正常工作。 　　由于采煤需要长距离运输，加上影响因素多，因此对带式输送机的要求高，要求其运行效率高。带式输送机为原煤输送系统的关键设备，为近年来的重点研究领域。在带式输送机中，可采用CST可控软启动装置，属于新型煤矿长距离带式运输机的软驱动装置。由于该装置具有运输量大、惯性荷载等特点，可有效解决带式运输机长距离运输的问题。 　　4、自动化技术在安全生产监测与控制系统中的应用 　　煤矿生产企业走向机械化，一个重要标志是在安全生产监测和监控系统中合理应用自动化技术。在我国，自动化技术应用于机