《爆破片装置安全技术监察规程》第1号修改单(TSG ZF003-2011).docVIP

PAGE1 / 8 《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2011) 第1号修改单 (对2011年5月第1版的修改) 一、“正文”的修改 条款 原文 修改为 第三条 本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相应技术标准、管理制度等的有关规定不得低于本规程要求。 爆破片装置安全技术要求见附件B。 本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、安装、使用、检验等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。 爆破片装置安全技术要求见附件B。 第四条 爆破片装置制造单位应当取得相应的特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。 《特种设备制造许可证》有效期为4年。持有制造许可的爆破片装置制造单位，应当采用适当方式在产品上标注“TS”许可标志和《特种设备制造许可证》编号。 爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等，具体许可程序按照相关规定进行。 爆破片装置制造许可条件见附件C。 爆破片装置制造单位应当取得相应的《特种设备制造许可证》和《特种设备型式试验证书》，《特种设备制造许可证》有效期为4年。爆破片装置制造单位应当采用适当方式在产品上标注“TS”许可标志、《特种设备制造许可证》编号和许可级别。 爆破片装置制造许可分为A、B两级，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。 爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等，具体许可程序按照相关规定进行。爆破片装置制造许可条件见附件C。 第八条 爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行产品制造，并且接受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监督检验。 爆破片装置制造监督检验要求见附件E。 仅制造非重复充装气瓶爆破片装置的制造单位采取产品型式试验许可，产品经型式试验符合有关安全技术规范及其相关产品标准，取得《特种设备型式试验证书》后，方可以进行制造和销售。 非重复充装气瓶爆破片装置制造单位的资源条件、制造能力、质量保证体系建立和实施等要求，由爆破片装置型式试验机构在抽取型式试验样品时按照本规程的规定进行评审确认。 二、“附件A”的修改 条款 原文 修改为 A7.2 A7.2 最高(最低)爆破压力 设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。 A7.2 最大(最小)爆破压力 设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。 A7.4 A7.4 标定爆破压力 在规定的爆破温度下，从同一批次爆破片中抽取样品，经过爆破试验确定的实测爆破压力算术平取均值。当爆破片制造范围取为零时，标定爆破压力为设计爆破压力。 A7.4 标定爆破压力 在规定的爆破温度下，从同一批次爆破片中抽取样品，经过爆破试验确定的实测爆破压力算术平均值。 三、“附件B”的修改 条款 原文 修改为 B3.3.1 B3.3.1 爆破片装置制造单位应当在每只爆破片铭牌上标注明显标志，标志内容至少包括以下项目： (1)《特种设备制造许可证》编号、以及标志； (2)爆破片装置制造单位名称或者注册商标； (3)爆破片型号； (4)批次编号和产品编号； (5)爆破片与夹持器的材料牌号； (6)规格(夹持器代号或者泄放口公称直径)； (7)标定爆破压力； (8)爆破压力允差； (9)爆破温度； (10)最小泄放面积； (11)流阻系数(需要时，注B)； (12)监检标志； (13)制造日期； (14)泄放方向。 上述第(1)、(2)、(6)项也应当在每只爆破片夹持器厚度方向的边缘上标注。 注B：流阻系数用以下代号表示： KRG—爆破片装置采用干态空气或者惰性气体验证； KRL—爆破片装置采用液体验证； KRGL—爆破片装置采用干态空气或者惰性气体和液体验证。 B3.3.1 爆破片装置制造单位应当在每只爆破片铭牌上标注明显标志，标志内容至少包括以下内容： (1)《特种设备制造许可证》编号、许可级别以及标志； (2)爆破片装置制造单位名称； (3)爆破片型号； (4)批次编号和产品编号； (5)爆破片与夹持器的材料牌号； (6)规格(夹持器代号或者泄放口公称直径)； (7)标定爆破压力； (8)爆破压力允差； (9)爆破温度； (10)最小泄放面积； (11)流阻系数(需要时，注B)； (12)制造日期； (13)泄放方向。 前款第(1)、(2)、(6)项也应当在每只爆破片夹持器厚度方向的边缘上标注。 注B：流阻系数用以下代号表示： KRG—爆破片装置采用干态空气或者惰性气体验