s活动推行计划书.doc

5S活动推行计划书 制订：▁▁▁▁▁ 审核：▁▁▁▁▁ 批准：▁▁▁▁▁ 5S活动推行计划书 一、目的???? 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。二、5S起源及定义 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 3．5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。????1S——整理????????定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。????????目的：腾出空间，提高生产效率。????2S——整顿????????定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。????????目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。????3S——清扫????????定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。????????目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。????4S——清洁????????定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。????????目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。????5S——修养????????定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。????????目的：养成遵纪守章的好习惯。三、5S活动推行时间 5S做为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持不懈的推行，才能发挥其应有的效果，初见成效大约需要2-3个月，成果巩固大约需要4-5个月。生化部计划从2004年11月开始正式导入5S推行计划。 四、5S活动推行范围 此次5S活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房、车间、办公室、厨房、餐厅及厂区等。 五、5S活动推行方式 此次5S活动推行方式采取本部门内部自己组织学习，自己推行的方式。 六、5S活动推行条件 基础资料：通过网上下载、书店购买、自行编写等方式解决。 推行工具：投影仪、数码相机等从公司行政部借用。 推行物资：标语、看板、油漆、货架、工具柜、筐子等由公司采购部采购。 考核制度：将每月的考核结果同个人的工资结合起来。 七、5S活动推行计划 制订《5S活动推行计划书》，报行政部审批。（时间：2004.10.29） 成立5S活动推行小组（时间：2004.11.1） 5S活动推行小组由生化部和质量部的主要管理人员组成。 进行5S活动的全员培训和宣传（时间：2004.11.2-2004.11.5） 通过集中培训、办宣传栏、贴标语等方式进行，从而达到全员 参与的目的和效果。 样板区5S作战（时间：2004.11.8-2004.11.18） 通过样板区作为5S活动的有效切入点，进而拉近员工与“5S 活动”的心理距离。为后续5S活动的有效开展奠定基础。 5、5S活动全面展开（时间：2004.11.19-2004.11.30） 5S样板区成功以后，将5S活动范围扩展到所有车间、库房、办公室、宿舍、厂区等地方。 6、目视管理等的导入（时间：2004.12.1-2004.12.10） 将颜色标识、看板管理等目视管理手段导入，强化5S活动的效果。 7、5S活动制度的导入（时间：2004.12.11-2004.12.21） 将5S活动过程中总结出来的经验、标准等以制度的形式固定下来，以利于以后5S活动的不断开展和完善。 8、