港口装卸工艺设计和组织实训报告.docVIP

PAGE 广西工学院鹿山学院 实 训 报 告 实训课程名称： 港口装卸工艺与组织 实训地点： 广西工学院鹿山学院 实训时间： 2012年12月28日到2013年1月9日 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 2013 年 1 月 二．装卸工艺方案比拟 1.装卸船工艺 2.库场装卸工艺 （1）仓库装卸 （2）堆场装卸 四．港口装卸工艺系统设计 1.根据所选择的机械设备，拟采用一下两种工艺流程 第一种： 第二种： 2.门机工艺布置 采用一线堆场一线仓库布置形式： 3.水平搬运作业 本阶段作业使用牵引车挂车，1台牵引车可配备3组挂车，进行作业方式是一组在码头前沿；一组在库、堆场、拆垛；另一组在运行。 4.库场工艺布置 五．港口建设参数计算 （一）泊位数的确定 1.计算单一货种的年泊位通过能力Pi ——泊位工作天数年（365天减去码头及大型机械维修、疏浚而不能工作的天数）；在此处取T为360天。 ——泊位日平均（实际）装/卸船效率（t/d）； ——船舶载重量（t）;代表船型为5000吨，其中出口载重系数为0.9，进口载重系数为0.26； ——船舶为完成装卸所占用泊位的天数（d)； ——月不平衡系数；根据港口生产的不平衡系数1.4--1.6，在此取1.5. 由给出的材料可知，若想计算出年泊位通过能力，就要计算泊位日平均（实际）装/卸船效率，而在这之前，要把门机的装卸效率计算出来。 （1）5吨门机: 完成一次装卸的时间：40/60×2×2=2.67，加上人工时间，大概要4分钟左右，在这里取占用时间为4分钟。 =5000/（60/4×5×24）=3天 根据载重利用系数，可得： 出口载重量5000×0.9=4500吨 进口载重量5000×0.26=1300吨 出口通过能力=（4500/3×360）/1.5=360000吨 进口通过能力=（1300/3×360）/1.5=104000吨 360000+104000=464000吨，即此时年泊位通过能力为464000吨。 （2）10吨门机: 完成一次装卸的时间：45/60×2×2=3，加上人工时间，大概需要时间为5分钟。 =5000/（60/5×10×24）=1.74天 根据载重利用系数，可得： 出口载重量4500吨，进口载重量1300吨。 出口通过能力=（4500/1.74×360）/1.5=620689.66吨 进口通过能力=（1300/1.74×360）/1.5=179310.34吨 620689.66+179310.34=800000吨，即此时年泊位通过能力为800000吨。 2.计算泊位综合通过能力P综 按货种、船型、操作过程所占码头作业量的比重，在此处设其比重为0.3. 按货种、船型、操作过程计算所得的泊位通过能力 （1）5吨门机： P综=1/[∑（ai/pi）]= 1/(0.3/464000)=154.67万吨 （2）10吨门机： P综=1/[∑（ai/pi）]= 1/(0.3/800000)=266.67万吨 3.计算泊位N N=可利用的码头岸线长度/（船长+富裕长度）=428/（114.23+20）=3 4.泊位利用率 实际停泊船数量=1045000/5000=209只 理论停泊船数量=360/3×3=360只 泊位利用率=实际停泊船数量/理论停泊船数量=209/360=58.06% （二）库场面积计算 1.单一货种库场面积计算Ai 货物堆存周期=360/10=36 堆场面积： A钢材=145000÷5÷36÷70%=1150㎡ A机床=30000÷1.5÷36÷60%=926㎡ A车辆=40000÷1.5÷36÷60%=1234㎡ 仓库面积： A钢材=405000÷5÷36÷65%=3461㎡ A件杂货=115000÷0.4÷36÷60%=13310㎡ A其他=230000÷0.8÷36÷60%=13310㎡ 所以： 钢材的库场面积：1150+3461=4611㎡ 机床的库场面积：926㎡ 车辆的库场面积：1234㎡ 件杂货的库场面积：13310㎡ 其他货物的库场面积：13310㎡ 库场总面积A 库场总面积为各单一货种库场面积之和： 4611+926+1234+13310+13310=333