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浅析滚动轴承故障诊断技术及其的应用 　　摘要：文章简要论述了在塑料薄膜生产设备的维护保养中运用滚动轴承故障诊断技术的意义，说明了在塑料薄膜生产中由滚动轴承的故障而引起设备故障的模式，分析了一些可用的滚动轴承故障诊断技术，以期供从事塑料薄膜生产设备维护保养工程技术人员参考及借鉴。 　　关键词：塑料薄膜生产设备；滚动轴承；故障诊断技术；发展应用 　　中图分类号：TP391 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）15-0011-02 　　滚动轴承较之滑动轴承有许多优点，在轴承领域也占有主要地位。滚动轴承不仅是机械设备中重要的旋转零件，而且也是机械设备中重要的故障来源之一。因此，在塑料薄膜生产设备的维护保养工作中就需要有有效的滚动轴承故障诊断技术方法来检测滚动轴承的运行状态来确定机械是否能正常地工作。 　　1滚动轴承故障诊断技术运用的意义 　　滚动轴承具有装配方便、效率高、容易实现润滑、摩擦阻力小等优点，在机械设备中有着承受和传递载荷的作用，它运行状态的正常与否直接影响着整台塑料薄膜生产设备的包括精度、可靠性及寿命的动态性能的高低。轴承故障轻则会设备异响、振动或者产生较大噪音，重则会造成严重的设备故障导致生产临时中断等。由此可知，在塑料薄膜生产设备的维护保养工作中也需要有效的滚动轴承故障诊断技术。塑料薄膜生产机械设备安全、有效的运行需要有运行状态的检测和故障诊断的前提为保证，那么，滚动轴承故障诊断技术作为机械设备故障诊断技术的重要组成部分，对其进行深入地研究在保障机械设备的安全、保证机械设备的稳定运行、消除潜在的事故等方面有着十分重要的意义。 　　2滚动轴承故障引发设备故障的模式 　　塑料薄膜生产设备由滚动轴承故障而引发故障的模式主要是有六种，分别为疲劳、磨损、腐蚀、电蚀磨损、塑性变形和裂痕。 　　滚动轴承疲劳分为表面下疲劳和表面初始疲劳两种。疲劳失效主要是由于滚道表面下应力的重复变化、不良的表面加工质量、不良的润滑以及相对滑动等情况而造成的材料表面结构的变化进而产生材料结构的微裂纹并传播的情况。 　　滚动轴承的磨损分为研磨磨损和粘性磨损。研磨磨损属于材料剥离磨损的一种，多是由于不充分的润滑或是杂质的进入等导致的，研磨磨损会导致表面精度的磨损和破坏，具体表现为在低速重载过薄油膜时，会有镜面状效应产生；而粘着磨损则是指材料从一个表面到另一个表面的转移，当负荷过低时粘性磨损发生在滚动体和滚道的表面或是粘性磨损发生在滚动体以较高的加速度重新进入负荷区时，主要的表现为会有拖尾效应。 　　滚动轴承的腐蚀分为湿气腐蚀和摩擦腐蚀。湿气腐蚀是指在滚动面之间有潮湿性或酸性介质时发生的一种氧化行为。摩擦腐蚀又有蠕动腐蚀和压痕腐蚀两种，蠕动腐蚀一般是由配合过松或其他的错误而引起的，多是在轴承套圈与轴或壳体之间出现相对运动时发生；而压痕腐蚀则是由于滚动体在同滚道接触区域时产生微动而造成的。 　　滚动轴承电蚀腐蚀的形成是由于磁场分布不均、电缆不对称等而引起的电流和高频转换形成的电流的作用，电蚀腐蚀会引起润滑脂过早老化和轴承滚道出现凹坑、凹槽等问题，从而导致滚动轴承寿命的缩短。 　　滚动轴承的塑性变形是由轴承承受的载荷超过极限而引起的。 　　滚动轴承的裂痕则是由过大的相对滑动或过大的过盈配合等造成的过大的拉伸力而产生的，裂痕有粗暴敲打裂痕、疲劳裂痕和受热裂痕三种形式。 　　3塑料薄膜生产设备维护保养中运用的滚动轴承故 　　 障诊断技术 　　 　　塑料薄膜生产设备的维护保养人员可以通过滚动轴承的载荷轨迹及滚道颜色变化特征来判断设备是否能继续正常运行。轴承运行一段时间后，轴承内圈、外圈的滚道颜色会有所改变，轴承的运行轨迹也会产生特定、不特定的轨迹，这些颜色和轨迹的变化在一定程度上会反映轴承的运行状态，甚至在出现故障时，这些颜色、轨迹的变化还能反映出可能的故障方式。因此，在塑料薄膜生产设备的维护保养中运用一些技术观察、总结设备中滚动轴承的滚道颜色变化、运行轨迹的不同可以为人们提供预测、分析和干预轴承及生产设备失效的线索和依据。 　　3.1传统滚动轴承故障诊断技术运用分析 　　对于塑料薄膜生产设备的维护保养中运用的滚动轴承故障诊断技术，这里主要介绍三种应用的传统的故障诊断技术，即振动信号分析诊断、声发射技术诊断和油液分析诊断。 　　振动信号分析诊断是重要的检测诊断工具之一，振动信号分析方法有简易诊断法、冲击脉冲诊断法、共振解调诊断法三种。常用的简易诊断法如振幅值诊断法、波形因素诊断法、波峰因素诊断法等适用于具有瞬时冲击的故障的诊断和点蚀、磨损等故障的诊断。冲击脉冲诊断法对设备工况和诊断经验有较为严格的要求且抗干扰能力也差，传感器、设备的安装及辅助传动轴承都对诊断结果又较大的影响，较容易形成误判。而共振解调诊断具