外训sqe供应商质量管理与工具运用(总结).pdfVIP

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外训sqe供应商质量管理与工具运用(总结)

SQE供应商质量管理与工具运用 Quality Assurance Department——SQM Team 2016/5/19 1 主要内容 1.企业的挑战 5.提升供应商的质量 1.1质量前移 5.1 5S 1.2十倍定律 5.2 头脑风暴法 2.供应商的开发和评定 5.3 持续改进 2.1供应商选择流程 2.2供应商评估标准 2.3供应商业绩与新业务 3.衡量供应商的质量 3.1五大质量工具(基础提炼) 3.2评审的流程 3.3策划(QFD) 4.分析供应商的质量 4.1分供方/原材料 4.2生产(各道工序) 4.3运输/搬运/储存/包装 4.4缺陷分析/纠正措施/持续改进 2 1.企业的挑战 1.1质量前移 质量——重点前移 质量不是品质检验出来的 质量不完全是生产和设计出来的 质量是策划出来的 3 1.企业的挑战 1.2 十倍定律 FMEA SPC 100.0 每 个 开发和策划 采购和生产 缺 陷 花 费 的 马 克 10.0 1.0 开发 批量试生产 顾客 4 2.供应商的开发和评定 2.1供应商选择流程 初步评估  报价  全面评估  选择合适的供应商 2.2供应商评估标准  初步评估 1.企业概况,技术和生产能力,设备现况。  全面评估 1.供应商的质量保证体系 (ISO 9001:2008;ISO/TS16949:2009) 2.企业正常运营的各个方面 (组成一个团队,进行审核) (现场审核;质量;成本;交货;设计;管理;持续改进;供应商关 系与控制;新产品开发的支持) 5 2.供应商的开发和评定 2.3供应商业绩与新业务 在供应商的业绩管理中,一般排列在最后5%的供应商被称为 “顶级关注”供应商,这些供应商可能无法获得新的业务,处 于“顶级关注”状态。 末位淘汰,无法获得新项目 6 3.衡量供应商的质量 3.1五大质量工具(基础提炼) APQPPPAP 策划 设计记录 任何授权的工程变更文件

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